机械工人切削手册第8版内容简介

《机械工人切削手册》1970年出版后，曾于1978年、1985年、1994年、1999年、2005年、2009年出版过6次修订本。这次修订对部分结构和内容设置进行了适当调整，并更新了国家和行业标准。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例，共分11章，主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范、常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工，铣工，刨、插工，磨工，钻、铰工以及钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产第壹线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验。.具有内容丰富，简明实用，语言通俗，数据可靠的特点。

机械工人切削手册 第8版

商品编码：13335916

品牌：机工出版

包装：平装

开本：32开

出版时间：2021-08-01

用纸：胶版纸

页数：1184

前言

第一章常用技术资料

一、常用资料11

汉语拼音字母12

希腊字母13

拉丁字母24

国家标准代号及含义25

部分行业标准代号及含义36

主要元素的化学符号、相对原子质量和密度47

常用材料的熔点58

常用材料的密度59

常用金属材料的弹性模量610

常用材料滑动摩擦因数的概值711

常用材料滚动摩擦系数的概值712

常用金属材料的线膨胀系数8

二、法定计量单位及其换算91

国际单位制92

常用法定计量单位及其换算113

单位换算15

三、常用数表181

π的重要函数表182

π的近似分数183 25 4的近似分数19

四、几何图形计算191

常用几何图形的面积计算公式192

常用几何体的表面积和体积的计算公式233

圆周等分尺寸计算274

圆周等分系数表285

角度与弧度换算30

五、常用三角函数计算311

常用三角函数计算公式312

30°、45°、60°的三角函数值333

三角函数表33

六、常用测量计算351

内圆弧与外圆弧计算352

V形槽宽度、角度计算 363

燕尾与燕尾槽宽度计算374

内圆锥与外圆锥计算38

七、常用零件结构要素391

60°中心孔392 各类槽433

零件倒圆与倒角464

球面半径485

螺纹零件486

紧固件用通孔和沉孔65

第二章产品几何技术规范

一、极限与配合701

术语和定义702

基本规定753

孔、轴的极限偏差与配合984

一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差165

二、工件几何公差的标注和方法1661

符号1662

用公差框格标注几何公差的基本要求1683

标注方法1684

图样上标注公差值的规定1825

公差值表1836

几何公差未注公差值190

三、表面结构1921

基本术语新旧标准对照1922

表面结构的参数新旧标准对照1933

评定表面结构的参数及数值系列 1944

表面粗糙度符号、代号及标注1985

表面粗糙度代号在图样上的标注方法2046

各级表面粗糙度的表面特征及应用举例207

第三章常用材料及金属热处理

一、金属材料的分类及其性能2121

金属材料的分类2122

钢铁材料性能的名词术语213

二、钢2151 钢的分类2152

钢铁产品牌号表示方法2193

常用钢牌号及用途2194

常用钢的火花鉴别方法2325

钢材的涂色标记2486 钢的热处理2507

黑色金属硬度与强度换算2598

碳钢硬度及强度换算265

三、铸铁2681

铸铁名称、代号及牌号表示方法2682

常用铸铁牌号及用途269

四、有色金属及其合金2711

有色金属及其合金产品代号表示方法2712

铜及铜合金2763 铝及铝合金282

五、粉末冶金材料的分类及应用284

六、常用工程塑料的性能及应用286

第四章机 械 零 件

一、螺纹291

（一）普通螺纹2911 普通螺纹的基本牙型2912

普通螺纹的代号与标记2923

普通螺纹标准系列的直径与螺距2944

普通螺纹的基本尺寸2975

普通螺纹的管路系列3006

普通螺纹的公差与配合301

（二）梯形螺纹3211

梯形螺纹的牙型3212

梯形螺纹的代号与标记3233

梯形螺纹的直径与螺距3244

梯形螺纹的基本尺寸3275

梯形螺纹的公差3346

螺纹旋合长度343

（三）55°管螺纹3451

55°密封管螺纹3452

55°非密封管螺纹353

（四）60°密封管螺纹3571

术语及代号3572 螺纹牙型3583

圆锥管螺纹的基本尺寸及公差3604

圆柱内螺纹的基本尺寸及公差3635

有效螺纹的长度3646

倒角对基准平面理论位置的影响3647

螺纹特征代号及标记示例366

（五）米制密封螺纹3661 牙型3662

基准平面位置3673 基本尺寸3674 公差3695

螺纹长度3706 螺纹代号及标记示例370

（六）寸制惠氏螺纹3711 牙型3712

寸制惠氏螺纹的标准系列3713 基本尺寸371

二、齿轮375

（一）渐开线圆柱齿轮3751 基本齿廓和模数3752

圆柱齿轮的几何尺寸计算3773

精度等级及其选择3824 齿坯公差386

（二）齿条3891 齿条的几何尺寸计算3892 齿条精度389

（三）锥齿轮3921 锥齿轮基本齿廓尺寸参数3922

模数3933 直齿锥齿轮几何尺寸计算3944

锥齿轮精度3975 齿坯要求400

（四）圆柱蜗杆和蜗轮4021

圆柱蜗杆的基本齿廓4022 圆柱蜗杆的主要参数4043

圆柱蜗杆传动几何尺寸计算4064

圆柱蜗杆、蜗轮精度4105 齿坯要求414

三、花键4161 花键联接的类型、特点和应用4162

矩形花键416

四、键4251 平键4252 半圆键4353

楔键4384 切向键442

五、滚动轴承4471 滚动轴承的分类4472

滚动轴承代号的构成4483 滚动轴承的配合466

六、锥度、锥角及公差4681 圆锥的术语及定义4682

锥度与锥角系列4703 圆锥公差470

第五章切 削 刀 具

一、刀具基本知识4821 刀具切削部分的名称及定义4822

确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义4833

刀具的切削角度及其作用4844 刀具切削角度的作用及选择原则4875

车刀几何角度的选择490

二、刀具切削部分的材料4921

各种高速钢的力学性能和适用范围4922

常用硬质合金的使用范围4923

国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途4924

几种新牌号硬质合金的性能及应用492

三、车刀 5051 高速钢车刀条 5052 硬质合金焊接车刀5063 可转位车刀 516

四、铣刀5511 常用铣刀的类型、规格范围及标准代号5512 可转位铣刀567

五、齿轮刀具5871 盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸5872

盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸5903 渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸591

六、丝锥和板牙6011 常用丝锥规格范围及标准代号6012

常用板牙规格范围及标准代号607

第六章车 工 工 作

一、车刀的手工刃磨6091 砂轮的选择6092 刃磨的步骤609

二、车锥体6131 锥体各部分名称和尺寸计算6132

车锥体方法6133 车削圆锥时尺寸的控制方法6194

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法621

三、车球面6221 车外球面装置6232 车内球面装置623

四、车成形面6241 用成形刀(样板刀)车成形面6242

用靠模法车成形面627

五、车偏心6291 在自定心卡盘上车偏心工件6292

在双卡盘上车偏心工件6303 在花盘上车偏心工件6314

用偏心卡盘车偏心工件6315 用两顶尖车偏心工件6326

用专用夹具车偏心工件 6337 测量偏心距的方法633

六、滚压加工6371 滚压加工常用工具及其应用6372

滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用6373

滚轮滚压的加工方法6454 滚花646

七、冷绕弹簧6481 卧式车床可绕制弹簧的种类6482

绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算648

八、车细长轴6511 细长轴的加工特点6512

细长轴的装夹651

九、螺纹加工656

（一）车螺纹6561 对三角形螺纹车刀几何形状的要求6562

车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸6573 卧式车床车螺纹交换齿轮计算6574

车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法6615 螺纹车削方法664

（二）用板牙和丝锥切削螺纹6711 用车床套螺纹和攻螺纹的工具6712

攻螺纹前底孔尺寸的计算6713 套螺纹前圆杆直径尺寸表6764

攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法677

（三）螺纹的测量6791 三针测量方法6792 单针测量法691

第七章铣 工 工 作

一、常用分度头分度方法及计算6921 分度头6922 分度方法及计算694

二、铣四方和六方7021 铣四方尺寸7022 铣六方尺寸703

三、铣离合器7041 牙嵌离合器的种类及特点7042

铣矩形齿离合器7043 铣梯形齿离合器7084

铣尖齿离合器7105 铣锯齿形离合器711

四、铣凸轮7131 凸轮传动的三要素7132

铣等速圆盘凸轮7133 铣等速圆柱凸轮718

五、铣球面7201 铣整球7212

铣带柄圆球7223 铣内球面722

六、刀具开齿计算7231 对前角γo=0°的铣刀开齿 7232

对前角γo＞0°的铣刀开齿7263 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削7294

麻花钻的铣削7345 端面齿的铣削7356

锥面齿的铣削7367 铰刀的开齿740

七、齿轮加工742

（一）成形法铣削齿轮用铣刀 742

（二）铣直齿圆柱齿轮743

（三）铣齿条7451 横向移距方法7452

分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法745

（四）铣斜齿圆柱齿轮7471 铣刀号数的选择7472

交换齿轮的计算及配轮装置7493 工作台扳转角度7504

工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表751

（五）铣直齿锥齿轮7511 铣刀号数的选择7512 铣削方法752

（六）飞刀展成铣蜗轮7541 铣削方法7552 交换齿轮计算7563

铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置7564

飞刀部分尺寸计算公式表756

（七）滚齿7611 滚齿机传动系统(以Y38为例)7612

常用滚齿机联系尺寸7613 滚齿常用夹具及齿轮安装7614

滚刀心轴和滚刀的安装要求7615 滚刀精度的选择7616

滚齿调整7617 滚铣大质数齿轮(以Y38为例)7818

分齿及差动交换齿轮表7859 滚齿加工常见缺陷及消除方法788

（八）交换齿轮表795

（九）齿轮的测量8071 公法线长度的测量8072

分度圆弦齿厚的测量8263 固定弦齿厚的测量8304

齿厚上极限偏差及公差832

第八章刨、插工工作

一、刨工8431 刨刀8432 装夹方法与刨削工具8483

刨削加工方法8534 刨削废品产生的原因和防止方法853

二、插工8701 插刀8702 常用装夹和加工方法8723

插削常见缺陷和产生原因877

ⅩⅦ第九章磨 工 工 作

一、普通磨料和磨具8791 磨料的品种、代号及其应用范围8792

磨料粒度号及其选择8813 磨具硬度代号8834

磨具组织号及其适用范围8835 结合剂的代号、性能及其适用范围8836

磨具代号8867 普通磨具的最高工作速度900

二、超硬磨料和磨具9021 超硬磨料的品种、代号及应用范围9032

粒度9043 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围9054

浓度代号9075 砂轮、磨石及磨头的尺寸代号9076

砂轮、磨石及磨头形状及代号9087 标记示例9128

超硬磨料制品形状代号及主要用途914

三、磨削方法9161 砂轮平衡与修整9162

常用磨削液的组成及使用性能9193 磨外圆9214

磨内圆9245 磨圆锥面9276 磨平面9317

薄片工件的磨削9328 细长轴的磨削9339

刀具刃磨93410 磨削时缺陷产生的原因和防止措施946

ⅩⅧ第十章钻、铰工作

一、钻孔949

（一）钻头9491 麻花钻9492 几种特殊用途的钻头9573

标准麻花钻的刃磨及修磨9664 几种典型群钻的几何参数和刃磨方法969

（二）钻孔的方法9851 钻不同孔距精度所用的加工方法9852

切削液的选用9853 几种特形钻套的使用9854 钻半(缺)圆孔9875

钻骑缝孔9876 在斜面上钻孔9887 钻孔切削用量的选择9888

钻孔中常见缺陷的产生原因和解决方法991

二、扩孔9961 扩孔钻类型、规格范围及标准代号9972

扩孔方法9973 扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法999

三、锪孔10001 锪钻类型、规格范围及标准代号10002

用麻花钻改制锪钻10043 锪端面10054 锪孔中常见问题的产生原因和解决方法1005

ⅩⅨ四、铰孔1007

（一）铰刀10071 铰刀的结构和几何角度10072

高速钢铰刀的几何参数10083 常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1010

（二）铰孔的方法10191 铰刀直径的确定及铰刀的研磨10192

铰削余量10213 铰孔时切削液的选择10214

铰孔切削用量的选择10215 铰孔中常见缺陷的产生原因和解决方法1021

第十一章钳 工 工 作

一、划线10321 划线的种类10322 常用划线工具的名称及用途10333

基本划线方法10414 划线程序10505 几种典型钣金属开图实例1051

二、锯削10621 锯削工具10622 锯削方法1066

ⅩⅩ三、錾削10701 錾子的种类及用途10702 錾子几何角度的选择10703

錾子的淬火与回火方法10704 錾削方法1072

四、锉削10771 锉刀的分类及基本参数10772

锉刀的选用10823 锉削方法1083

五、刮削10871 通用刮研工具10882 刮刀的种类及用途10943

刮削用显示剂10974 刮削余量10985

刮削精度要求10986 刮削方法1100

六、研磨11041 研磨的分类11052 研具11053

研磨剂11094 研磨方法1112

附录三角函数表 2100433B

本书是一本金属切削加工各工种使用的综合性手册。内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。本手册共分十二章，主要包括：常用数据和公式，极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、常用材料、机械零件等。手册中所列的数据资料，大部分是来自生产第一线，采用的标准是最新的国家标准和部颁标准。此外，对于工人在实践中所创造的加工工艺等经验，本手册也注意了收集和总结。

本手册（第6版）是在1999年第5版的基础上修订的。在修订过程中，对全书总体结构和内容设置都作了适当的调整，力求采用最新标准代替旧标准。本手册内容丰富，简明实用，语言通俗，数据可靠，可供机械制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员使用。