机械式发泡是一种材料制造工艺。就是在材料呈液体或糊状体时,通过加气搅拌,使空气进入液体或糊状体中,这些混入的空气在材料凝结过程中,存留在其中,待凝固成固态后,成为孔洞,就是发泡材料,有保温作用。这种气泡是通过机械方法加入,成为机械式发泡。有的是在糊状体中加入发泡剂(化工原料,如陶瓷型加入双氧水),形成气泡。发泡材料有各种用途,如建材--泡沫砖,泡沫塑料。热力管道接头保温施工。陶瓷型发泡是为了增加透气性。
mechanical blowing;mechanical foaming 靠强烈的机械搅拌,使聚合物的乳液、悬浮液或溶液产生泡孔的方法。
用于生产胶乳、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶液、脲醛树脂和聚丙烯酰胺乳液等的发泡。2100433B
河北省辛集市腾骏泡塑机械有限公司,专业生产泡塑机械。
这个问题是没法回答的。你要说明你生产什么产品的,规格多少,每天需求量多少,要节能机还是普通机,是整条流水线,还是只是当中的某台设备,如成型机、发泡机等。像福建翡柯机械,有最节能的环保机,也有普通机子,...
工厂成立于1958年,下设4个车间,17个部门,员工总数600余人。新厂区位于成都市武侯区工业园区。具有独立设计、制造300MW至1000MW火电站各种离心式和轴流式引风机、送风机、一次风机、排粉机及...
更多产品信息请打开企业网站: www.hbytjx.com 发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。 发泡剂本身是不能自 动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。 发泡机和发泡剂是 相互配合的一个技术体系,不能单独发挥作用,谁也离不开谁。二者之间,不能 说谁主要,谁不主要,其作用是相当的。没有发泡剂,发泡机就出不来泡沫,失 去了存在的价值。同样,没有发泡机,发泡剂再好,也不能成为泡沫,其用途也 就失去。 发泡机实际是引气机, 它的本质是将空气引入发泡剂水溶液, 它的技术核心就是 以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。 发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的, 它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散, 实现液气尽可能大的接触界面, 以使 发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。 因此,发泡机也等于是制泡机。 它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制
发泡材料简介 发展 软质发泡材料 软质发泡材料是以塑料 (PE、EVA等)、橡胶 (SBR、CR等)等原材料,加以催 化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料,通过物理发泡或交联发泡,使塑料和橡胶中 出现大量细微泡沫,体积增加,密度减少,软质发泡材料质量轻、柔软度好,具 备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能,广泛应用于电子、家电、汽车、体育 休闲等行业。 结构泡沫材料 结构泡沫材料是以塑料 (PVC、PET等 )等为基础,通过贯穿的芳香酰胺聚合 网络修正的发泡材料, 与软质发泡材料一样密度很低、 但具有很高的强度, 适用 于要求材料轻、强度高的高端领域,主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航 空航天、建筑节能等行业。 高分子材料等新材料领域一直是国家重点支持的高技术产业,尤其是在 2010年发布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中,更是 将“新材料”行业列入战略性新兴产业, 并出台了
EVA制备发泡材料组成及发泡过程大致情况如下:一般由以下几种原料构成配方:主料EVA或是PE等、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂等。发泡剂:由于所使用的发泡剂,一般为AC系列如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在170度以上。当然也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度左右;还有中温发泡剂等。发泡过程:发泡剂在分解温度下,释放出大量气体,形成泡核,骤然卸压后,泡核释压导致EVA等材料膨胀,形成发泡材料。
常用的有三种:物理发泡法,化学发泡法和机械发泡法。
塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。在这里首先简单介绍一下发泡剂。
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要求是 :无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等 ;化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质,对化学发泡剂的要求是 :其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵,有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
简单地讲,就是利用物理的方法来使塑料发泡,一般有三种方法:
(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中,再经过减压释放出气体,从而在塑料中形成气孔而发泡;
(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低,尤其是二氧化碳和氮气的成本低,又能阻燃、无污染,因此应用价值较高;而且物理发泡剂发泡后无残余物,对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备,技术难度很大。
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡:对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之,不论选取哪一种塑料原料,也不论采用哪一种发泡方法,其发泡过程一般都要经过形成气泡核,气泡核膨胀,泡体固化定型等阶段。