机械锻压机操作规程

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。 锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

2、工作前认真做到：

(1)仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。

(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(7)打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)、压应符合规定，并放掉管中的积水。

(8)进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

3、工作中认真做到：

(1)坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。

(2)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

(3)密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

(4)密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

(5)调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气(汽)源。

(6)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

(7)设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。

4、工作后认真做到：

(1)各操作装置以及滑块、榔头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作场地。

(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

(4)填写交接班录。

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