聚合物取向

结晶聚合物的拉伸取向比较复杂，一般认为是球晶的拉伸形变过程，即从组成球晶的片晶之间发生倾斜，晶面滑移，直到部分折叠链被拉伸成为伸直链的微纤结构。通常用一个取向函数f来定量描述聚合物材料的取向度：其中θ为分子链主轴与纤维轴之间的夹角(取向角)。对于完全未取向的聚合物，平均取向角θ_m=51°44'，取向函数f=0；对于完全取向的聚合物θ_m=0° ，取向函数f=1。聚合物的取向，对于不同的材料和不同的使用要求可分为单轴取向和双轴取向两种。拉伸取向是使聚合物材料获得优良使用性能的一种途径。测定聚合物取向度的方法很多，最常用的有光学双折射法,X射线衍射法、声速法和红外二色性法等 。

取向需要靠外力的作用才能实现，而解取向是一个自发的过程。因此取向态是一非平衡状态，一旦外力除去，链段或大分子链便自发解取向而回复到原状。因此，若想得到取向材料，必须在取向后迅速降温到聚合物的玻璃化温度以下，将链段或大分子链冻结。当然冻结状态属于热力学非平衡状态，只是具有相对的稳定性，时间温度都可能影响其取向结构的稳定性 。2100433B

聚合物取向是指聚合物在外力作用下，分子链沿力场方向有序排列叫做聚合物取向。非晶态聚合物的取向视取向单元不同分成大尺寸取向和小尺寸取向、大尺寸取向是指整个分子链已经取向，但链段可能还未取向。小尺寸取向是指链段已取向排列，而分子链排列仍是无规的 。

取向需要靠外力的作用才能实现，而解取向是一个自发的过程。因此取向态是一非平衡状态，一旦外力除去，链段或大分子链便自发解取向而回复到原状。因此，若想得到取向材料，必须在取向后迅速降温到聚合物的玻璃化温度以下，将链段或大分子链冻结。当然冻结状态属于热力学非平衡状态，只是具有相对的稳定性，时间温度都可能影响其取向结构的稳定性 。

磁筹概述

对於正方形方块、垂直轴向取向的圆柱都存在取向（易磁化方向）的识别问题，可以采用已充磁的产品或借用仪器进行识别。

磁筹具体方法

（1）用已充磁的产品进行识别：对於正方形方块，由于材料的各向异性，磁筹是按取向方向排列，因而取向方向易于磁化，磁化之后异极相吸吸力较大，而非取向方向的吸力则小，以次来识别判定取向方向；检测用的磁铁应稍大一些，过磁体小时吸力大小差异不易判别；对於垂直轴向取向的圆柱，一般只能用已充磁的磁体进行检测：用磁铁吸圆柱表面，将圆柱吸起，与地面垂直的方向即为取向充磁方向；

（2）利用磁通计进行识别：可以在正方形材料上吸一块磁铁，磁铁的方向与磁通线圈垂直，磁通值相对较大的一面为取向面，与此面垂直的方向为取向方向。2100433B

无取向硅钢片和取向硅钢片的关系

无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：

1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。

取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。

3、性能及用途：由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。