聚氨酯底漆由含羟基的醇酸树脂、耐磨防腐颜料、溶剂、助剂、固化剂等组成。
中文名称 | 聚氨酯底漆 | 硬度≥ | 0.5 |
---|---|---|---|
附着力,级 | 1 | 干燥时间h≤ | 实干24,100℃,烘干,1 |
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 符合标准样板及其色差范围,漆膜平整 |
粘度(涂-4粘度计)S≥ | 80 |
干燥时间h≤ | 实干24,100℃,烘干,1 |
硬度(双摆)≥ | 0.5 |
附着力,级 | 1 |
耐水性(浸渍24h) | 不起皱,不起泡,不脱落 |
1、施工方法可采用空气喷涂、滚涂或刷涂。
2、施工前必须先对被涂物表面进行处理,除去油污、铁锈、氧化皮及灰尘等。
3、使用前两组份按规定的比例,配合使用,用多少,配多少,配好的漆最好在4小时内用完(23±2℃)。以免造成浪费。
4、在前一道漆未干前,即可进行下一道漆施工,以提高两道漆之间的粘合强度。
5、若粘度太稠,可用聚氨酯稀释剂调至施工粘度。
6、当空气湿度大于85%时或底材温度低于露点3℃时不宜施工。
附着力强,具有良好的防锈,防腐性能。
大概在16.5每公斤
20-50 一平方
这个丙烯酸聚氨酯底漆的话,价格还不是很确定,大家还是要做一个合理的比较才好去谈价格。
主要用于机床、仪器、电机的防锈打底用,尤其适用于湿热地区。
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
介绍了采用一种新型复合封端异氰酸酯制备高性能单罐装聚氨酯底漆的研制过程及其应用前景。讨论了封端异氰酸酯、含羟基树脂、助剂等对漆膜性能的影响。
1 白丙烯酸聚氨酯底漆 产品组成 是以含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、防锈颜料、填料、助剂、溶剂 等组成作为组分一,以含有己二异氰酸酯( HDI)作为组分二组成的双组分丙烯 酸聚氨酯底漆。 产品特性 漆膜具有优异的防锈性能,附着力强;还具有干燥速度快,耐水耐 油等特点。 适用范围 适用于桥梁、车辆、机械、机器仪表、油舱、油罐及金属结构等作 防锈底漆。 物理参数 颜色 白色 密度 1.35kg/L 使用温度 干燥条件下,最高使用温度 120℃ 涂装膜厚 干 膜 30~40μm/道 涂覆率 理论值: 0.16kg/ m2 /35μm 实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素 有关。 干燥时间 (23℃)表干≤1h,实干≤24h 完全固化 (23℃)7天 储 存 储存温度 -10℃~40℃ 储存期限 1年 闪点 27℃ 施工参数 配 比 主
主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。
1.常温快干可节省大量能源,也可低温烘干,可节省大量工时。
2.具有超强附着力,硬度、耐磨性、耐酸碱性及而溶剂性。
3.机械性能优良,防护效果特佳。。
用途:各种车辆、工程机械、农用机械、码头设施、钢铁构造物之防护底漆。
1.表面预处理:为了达到理想的涂装质量,涂装表面必须经机械式化学方法预处理,使表面达到Sa2.5级,薄板件可用酸洗磷后再涂装该底漆。
2.主剂与固化剂必须按规定的比例均匀调合,主剂使用前应搅拌均匀。
3.因有可使用时间限制(混合后25℃、6小时),主剂与固化剂混合后,必须在可用时间内用完。
4.固化剂因与空气中水份反应产生气泡与胶化,必须将桶盖紧,防与空气中水份接触。
5.施工时应做有效控制,配漆严禁与水、酸、物质接触,以免影响产品质量及过早胶化。
6.涂装方法:刷涂、喷涂、静电喷涂。