结构简单,制造和维修比较方便。
工作行程小,启闭时间短。
密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
夹套截止阀基本信息
夹套截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
夹套截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
调节性能较差。
夹套截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
(1) 全开时阀瓣经常受冲蚀。 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。(2)流体阻力大,因...
这个是蝶阀。
套用阀门安装 的 定额子目就可以了,阀门主材按照 截止阀的 实际价格计入 。
手轮、手柄操作的纹管截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
液化气截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压。它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
液化气截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性 不强。
夹套截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀。
夹套截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
PN(MPa) |
DN(mm) |
尺寸(mm) |
重量 kg |
|||||||||
L |
L1 |
H |
3-G |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-φd |
Do |
|||
2.5 |
15 |
200 |
50 |
210 |
1/2 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4--φ14 |
120 |
14 |
20 |
220 |
50 |
240 |
1/2 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4--φ14 |
140 |
18 |
|
25 |
220 |
50 |
250 |
1/2 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4--φ18 |
160 |
25 |
|
32 |
250 |
55 |
270 |
1/2 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4--φ18 |
160 |
30 |
|
40 |
270 |
60 |
310 |
1/2 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4--φ18 |
160 |
36 |
|
50 |
300 |
60 |
330 |
3/4 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-φ18 |
240 |
40 |
|
65 |
350 |
65 |
360 |
3/4 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-φ18 |
240 |
54 |
|
80 |
380 |
70 |
400 |
3/4 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-φ23 |
280 |
70 |
|
100 |
430 |
75 |
480 |
1 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-φ25 |
320 |
100 |
|
125 |
490 |
80 |
550 |
1 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-φ25 |
360 |
130 |
|
150 |
570 |
90 |
620 |
1 |
330 |
280 |
248 |
32 |
12-φ25 |
360 |
170 |
|
200 |
690 |
95 |
750 |
1 |
395 |
340 |
302 |
36 |
12-φ25 |
400 |
250 |
|
4.0 |
15 |
200 |
50 |
210 |
1/2 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4--φ14 |
120 |
14 |
20 |
220 |
50 |
240 |
1/2 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4--φ14 |
140 |
18 |
|
25 |
220 |
50 |
250 |
1/2 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4--φ18 |
160 |
25 |
|
32 |
250 |
55 |
270 |
1/2 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4--φ18 |
160 |
33 |
|
40 |
270 |
60 |
310 |
1/2 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4--φ18 |
160 |
41 |
|
50 |
300 |
60 |
330 |
3/4 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-φ18 |
240 |
45 |
|
65 |
350 |
65 |
360 |
3/4 |
192 |
160 |
135 |
22 |
8-φ18 |
240 |
62 |
|
80 |
380 |
70 |
400 |
3/4 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-φ23 |
280 |
80 |
|
100 |
430 |
75 |
480 |
1 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-φ25 |
320 |
100 |
|
125 |
490 |
80 |
550 |
1 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-φ25 |
360 |
130 |
|
150 |
570 |
90 |
620 |
1 |
350 |
295 |
258 |
34 |
12-φ30 |
360 |
185 |
|
200 |
690 |
95 |
750 |
1 |
415 |
355 |
315 |
40 |
12-φ34 |
400 |
268 |
闸阀优势介绍 闸阀设计制造特性: 阀杆螺帽:依 API 标准材质 A493-D2(Ni 基球铸奥氏铁)耐温至 1150℃,若为不锈钢,其材 质为青铜( B283)。 连接螺栓 /螺母:体盖结合螺栓的标准依 API 的规范为全牙螺栓,与之配合的是重型螺母,其 螺栓 /螺母均严格遵照 ASME B1.1,ASME B18.2.2 之规范进行制造的。 阀盖:同阀体材质,其壁厚依 GB,EN标准的要求,依据 API 标准的要求附有上密封座 (Back Seat)的设计,若阀盖为不锈钢材质,其上密封座为一体式。 阀杆: T 型带加工球面头部设计,使与闸板接触更加可靠,尺寸依据 API 标准,其表面粗度 已研磨加工必须达到 Ra0.8μm,以减少操作是的摩擦阻力及防止填料部位泄漏。 阀座:依 API 标准采取分离式阀座,锁牙或围焊式,且与闸板( Wedge)座面有硬度差。若 为不锈钢阀座为一体式。
直流式保温截止阀是根据Y型截止阀两法兰之间焊装夹套,阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口,用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质,确保阀内介质能够正常工作。具有良好的保温保冷特性,同时又能有效降低管路中介质热量损失。保温夹套截止阀采用整体式夹套结构设计,更能均匀地保温、保冷,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。 夹套、阀体外侧与夹套接管焊接,允许蒸汽或冷水的最高压力为1MPa。