⒈设备状态良好,主轴无变形,无径跳,安装固定牢固,无振动等。
⒉检查锯片有无损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁,以及有无其他异常现象,以确保使用安全。3、装配时,确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
⒋锯片安装时要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与锯片内径一致,确保法兰盘与锯片紧密结合,装好定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要适当,外径应不小于锯片直径的1/3。
⒌设备开动前,确保安全的情况下,有单人操作设备,点动空转,检查设备转向是否正确,有无振动、锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。
⒈工作时,工件应确保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触工件,从而导致锯条破损、或工件飞出,发生意外事故。
⒉工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立即终止作业,及时检查,排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属,要使用专用的冷却润滑液,以防锯条过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,以防积渣成块,影响生产和安全。
⒍干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯条的使用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。
由两种金属焊接而成的锯条,具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条,抗热及抗磨损性更高,寿命更长。柔韧性强,可以有效避免在切割过程中断裂、破损。
用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强,可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。
其切削硬质合金可达300mm/min,切削大理石可达100mm/min,切削花刚石可达40mm/min,是传统往复锯或线切割效率的几十倍,其切口窄(只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍,可为用户带来显著的经济效益,这些优点都是传统的往复锯,圆盘锯无法比拟的。
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高。柔韧性强,很适合与张力小的锯架配套使用。锯带背面中心处没有经过硬化,避免在切割过程中破裂。
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低,比较通用。
向前。如果不用锯架手持锯条,则锯齿要向着自己啊!希望帮助你把!
条涨的不要过紧,过紧的话特别容易开口,但是过松锯条会挂不稳,专业的叫 跑条 . &nbs...
木工手锯的齿的方面和把手应该是相反的。手锯上安装锯条时应注意事项:(1)必须使锯齿朝向前推的方向,否则不能进行正常锯割。(2)锯条的松紧要适当,锯条太松锯割时易扭曲而折断太紧则锯条承受拉力太大,失去应...
⒈锯条如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀 。
⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
⒊锯条的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
轨道安装要求 斗轮堆取料机是在轨道上进行安装的设备, 总装时应选择一段精度较高的轨 道作为安装基准,因此机器对安装时用轨道和整个行走轨道的铺设有如下要求。 见图 1~图 4及表 2。斗轮堆取料机安装用轨道的精度 (1)轨道平面图 注:a、a’、a’’为车轮位置点; b、b’为检测点; A、A’、A’’、B、B’、C、C’ 为支腿位置; X-X、X’-X’为钢轨中心线; O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。 这是安装回转支 承及保证整机回转性能的重要垂线。 (2)轨道平行度 图 2 a.检测部位: A、B、C、b(A’、A’’、C’、 b’)各点。 b.允许偏差δ为±5mm。 c.采用墨线、钢卷尺和直尺测量(见图 2) (3)轨道对角线差 检测部位: a.各线段差 ( OA’和 OA’’理论正确尺寸为 6000mm) (OA 理论正确尺寸为 9000mm) (AA’和
施泰力带锯条是进口带锯条中最著名的品牌之一,它材质精密,品质好、持久耐用、使用方便、简单。以提供合理的价格,额外的产品功能优点为傲,让客户有物超所值的感受,它不仅在国外市场而且在国内市场都被公认为是最高品脾的象征。
※产品主要包括※:M42双金属带锯条、FB柔性高速钢带锯条、WPP木工带锯条、MK切肉带锯条、带刀、硬质合金带锯条、金刚沙带锯条等产品。
※产品的使用范围※:汽车制造业、自行车、电动车制造业、船舶制造业、精密度高的流水线装配等行业。
1、选用高品质的带锯床,正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能,可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。 2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用,这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。 3、正确地使用锯削参数,其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑,则需对有关参数进行调整。 4、正确地使用切削液及其混合物,可以润滑和冷却带锯条,并及时清洗掉锯齿上的附加物。 5、正确地"磨合"新带锯条,"磨合"是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯削状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃,特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行"磨合"时,应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度,直到锯出300-1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。 很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态 锯带速度:锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度;较小的宽度必须用较快的锯带速度。 锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率;较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。 轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料,选择最适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径),选择锯条的宽度。弧度(半径)越小,锯条的宽度越窄。 锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前,应首先检查其张力。如有必要,在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250-300N/mm2。 带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料,锯切精度越高。 冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中,冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料,如塑料和石墨等,在加工时可以或不必进行润滑。