金属铸造涂料

金属铸造涂料涂料成分

模具涂料主要由水作为载体，高温粘合剂和耐火材料等配置而成。绝热性能的涂料含有绝热矿物混合材料，如滑石粉云母，硅藻土，二氧化钛，氧化铝等；润滑和导热涂料成分通常以胶体或半胶体石墨为基材。

金属铸造涂料涂层厚度

涂层最佳的厚度范围在：150um-250um左右。

金属铸造涂料涂层的孔隙度

涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度，而且取决于涂层本身的孔隙度。涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，最常用的模具涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，常能获得最佳的涂覆效果，但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据涂料粘度和喷涂设备的不同，有时有必要稍微偏高一点才是最佳喷涂温度。模具温度较高时进行喷涂，涂料的载体水与高温之间会反映强烈，通常能获得很大的涂料孔隙度，涂层的绝热性能会更好，但由于过高的模具温度会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但这种涂层较致密，绝热性变差，而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀，形成补丁状。当模具加热到工作温度时候，会产生涂层开裂和起皮缺陷，并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时，还会使粘合剂膜龟裂。

金属铸造涂料模具准备

首先必须清理模具，除去模具上的旧涂层和粘结物，并落砂以粗化表面，将模具均匀地加热到250-350℃（如果模具刚从生产线上撤下，

则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到170-200℃即可开始喷涂。

金属铸造涂料涂料混合

将涂料再彻底重混一次，倒出所需量稀释（按1：3-5的比例），持续混合一段时间直到均匀。

金属铸造涂料喷涂

手持喷枪，保持喷嘴与模具间约20～30cm距离，平行、匀速移动喷枪。涂料喷出后应呈雾状。理想的涂层是薄薄的3～4层而不是厚的1～

2层。喷完第一层，干燥后再喷第二层，依此类推。保温要求高的部位涂层厚些，要求冷却快的部位甚至只喷一薄层。一般地，涂层厚度为75-125µm。

1）保护金属模具 2）有利于铸件脱模

3）提高铸件表面质量

4）改善铸件的成型

5）控制型壁界面的热传递速率

要提高铸件表面的质量，必须有效的控制合金溶液在模具内凝固的全过程，因此模具涂层最重要的功能便是在模具内表面形成绝热层，控制高温溶液向模具的热传递速率。

传统的铸造涂料大都为水基液体状，醇基液体状或膏状，这样给运输及试用均带来诸多不便，国际国内众多铸造机构不断进行开发和研究并达到共识，力图开发制造出干粉状的铸造涂料，铸造厂在使用时只需加入水或酒精等溶剂进行充分搅拌即可使用，这种干粉涂料会大大降低铸造涂料的运输成本及加工成本，铸造厂的储藏和使用也异常方便。在这样的背景下，加上中国十二五以来严厉的环保法规，国内的某精密铸造材料研究开发机构联合国内知名铸造技术专家，铸造材料专家，耐火材料专家，特种涂料专家开发出了干粉状的消失模铸造涂料，干粉状的砂型铸造涂料，已经在铸铁，铸钢，合金钢，铝合金，镁合金等有色金属的铸造工艺中使用。由于干粉状涂料的配制工艺及储藏因素决定，其所使用的辅助材料均必须为环保性的添加剂，因此干粉状铸造涂料又属绿色环保性的铸造涂料。

铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。

砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。

按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。