金属压铸工艺与模具设计基本信息

书    名 金属压铸工艺与模具设计 ISBN 730213367、9787302133674 [1] 
定    价 22 出版社 清华大学出版社

本书从实用的角度出发,在系统地介绍了压铸技术的基础上重点介绍了压铸模的设计方法。主要内容包括:压铸原理和金属充填理论、压铸合金、压铸件设计、常规的和特殊的压铸工艺等。

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第1章概述1

1.1铸造工艺与压力铸造1

1.2压铸原理与金属充填理论2

1.2.1压铸原理2

1.2.2金属充填理论6

1.3压铸工艺特点及其应用和发展9

1.3.1压铸工艺特点9

1.3.2压铸工艺的应用及发展10

思考题10

第2章压铸合金11

2.1压铸合金性能要求11

2.2压铸合金11

2.2.1铅合金和锡合金11

2.2.2锌合金12

2.2.3铝合金12

2.2.4镁合金15

2.2.5铜合金15

思考题16

第3章压铸件设计17

3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量17

3.1.1压铸件的尺寸精度17

3.1.2表面形状和位置19

3.1.3表面粗糙度20

3.1.4加工余量20

3.2压铸件基本结构单元设计21

3.2.1壁的厚度、连接形式及连接处的圆角21

3.2.2脱模斜度23

3.2.3压铸孔和槽24

3.2.4肋25

3.2.5压铸齿与螺纹25

3.2.6嵌件26

3.2.7凸纹、凸台、文字与图案27

3.3压铸件结构设计的工艺性27

3.3.1简化模具结构、

延长模具寿命27

3.3.2有利于脱模与抽芯29

3.3.3防止压铸件变形30

思考题30

第4章压铸工艺31

4.1压力31

4.1.1压射力31

4.1.2比压及其选择32

4.1.3胀模力34

4.2速度34

4.2.1压射速度34

4.2.2内浇口速度35

4.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系36

4.3温度36

4.3.1合金浇注温度37

4.3.2模具温度和模具热平衡38

4.4时间42

4.4.1充填时间和增压建压时间42

4.4.2持压时间和留模时间43

4.5压室充满度44

4.6压铸用涂料45

4.6.1涂料的作用和对涂料的要求45

4.6.2涂料的种类和使用45

4.7压铸件的整修和处理46

4.7.1压铸件的清理、整形和修补46

4.7.2压铸件的后处理

和表面处理47

思考题48

第5章特殊压铸工艺简介49

5.1真空压铸49

5.1.1真空压铸的特点49

5.1.2真空压铸的密封49

5.2充氧压铸51

5.2.1充氧压铸的特点51

5.2.2充氧压铸装置及工艺参数51

5.3精速密压铸52

5.4半固态压铸53

5.5黑色金属压铸54

思考题55

第6章压铸机56

6.1各类压铸机的特点56

6.1.1各类压铸机的特点56

6.1.2国产压铸机型号及主要参数57

6.2压铸机的基本结构57

6.2.1合模机构57

6.2.2压射机构59

6.3压铸机的选用及有关参数的校核60

6.3.1根据压铸件的生产规模和品种选择压铸机60

6.3.2根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机61

思考题64

第7章压铸模设计概述65

7.1压铸机特性曲线65

7.1.1压铸机压力—流量特性曲线65

7.1.2压铸模压力-流量特性曲线和工作点69

7.2压铸模设计原则75

7.3压铸模结构组成75

7.4分型面设计76

7.4.1分型面的形式76

7.4.2分型面选择原则77

思考题80

第8章浇注系统及排溢系统设计81

8.1浇注系统设计81

8.1.1直浇道设计81

8.1.2横浇道设计86

8.1.3内浇口设计88

8.1.4典型压铸件浇注系统设计95

8.2溢流与排气系统设计101

8.2.1溢流槽设计101

8.2.2排气槽设计104

思考题105

第9章压铸模成型零部件

与模体设计106

9.1成型零件结构设计106

9.1.1成型零件结构形式106

9.1.2镶拼式结构设计要点107

9.1.3成型零件的固定109

9.1.4成型零件结构尺寸112

9.1.5成型零件成型尺寸计算115

9.2压铸模模体设计与计算122

9.2.1压铸模模体设计122

9.2.2动定模套板边框厚度计算124

9.2.3动模支承板厚度计算126

9.2.4动定模座板设计128

9.2.5导向机构设计130

思考题133

第10章抽芯机构设计134

10.1常用抽芯机构及其组成134

10.1.1常用抽芯机构的特点134

10.1.2抽芯机构的组成135

10.1.3抽芯机构的设计要点135

10.2抽芯力和抽芯距离的确定136

10.2.1抽芯力的估算136

10.2.2抽芯距离的计算137

10.3斜导柱抽芯机构138

10.3.1斜导柱抽芯机构的抽芯过程139

10.3.2斜导柱抽芯机构的设计139

10.3.3抽芯机构与推出机构的干扰148

10.4弯销抽芯机构149

10.4.1弯销抽芯机构的组成及抽芯过程149

10.4.2弯销抽芯机构的特点150

10.4.3弯销设计150

10.5斜滑块抽芯机构153

10.5.1斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程153

10.5.2斜滑块抽芯机构设计要点154

10.5.3斜滑块的设计155

10.6齿轮齿条抽芯机构159

10.6.1齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程159

10.6.2齿轮齿条抽芯机构设计要点160

10.7液压抽芯机构160

10.7.1液压抽芯机构的组成及抽芯过程161

10.7.2液压抽芯机构设计要点161

10.8其他抽芯形式161

思考题165

第11章推出机构设计166

11.1推出机构分类及组成166

11.1.1推出机构的分类166

11.1.2推出机构的组成167

11.1.3推出机构设计要点167

11.2推杆推出机构170

11.2.1推杆推出机构的特点170

11.2.2推杆设计171

11.2.3推板尺寸176

11.3推管推出机构177

11.3.1推管推出机构特点和常见组装形式177

11.3.2推管设计179

11.4推件板推出机构180

11.5复位与预复位机构设计181

11.5.1推出机构的复位181

11.5.2预复位机构182

11.6推出机构的导向184

11.7其他推出机构184

思考题188

第12章加热与冷却系统设计189

12.1模具的加热189

12.2模具的冷却190

思考题194

第13章压铸模的技术要求195

13.1压铸模零件技术要求195

13.1.1压铸模零件的公差与配合195

13.1.2压铸模零件的形位公差197

13.1.3压铸模零件表面粗糙度199

13.1.4压铸模零件技术要求200

13.2压铸模总体安装技术要求201

13.3压铸模常用材料的选用及热处理要求202

13.3.1成型零件材料选用及热处理要求203

13.3.2非成型零件的材料选用及热处理要求204

思考题204

第14章压铸模设计程序及图例205

14.1压铸模设计程序205

14.2压铸模设计举例207

14.3压铸模结构图例214

思考题222

附录A国产常用压铸机型号及主要参数223

附录B国产常用压铸机结构简图227

附录C压铸模标准零件应用示例230

附录D组成通用模架组合的标准零件的功能及应用2312100433B

作者:骆生、许琳/国别:中国大陆

出版日期:2006-07-01

版次:1

开本:16开

金属压铸工艺与模具设计常见问题

  • 弹簧片的冲压工艺与模具设计

    1.冲孔落料2.折弯成型当然也可以做成连续模或复合模

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    模具设计与制造专业主要是学习,塑料注射模具、冲压模具及压铸模具的设计,还有模具钳工、车工、数控铣削都会教学,基础学科还要学习机械制图、材料、工程力学、机械设计基础;涉及的软件有CAD 、PROE、MA...

  • 压铸模具设计的步骤

    对压铸件进行结构分析选择压铸机型号合适的模具结构画压铸模装配图对相关零件进行刚度或强度计算画出压铸模零件图详情可参考国际铸业网赞同0|评论

金属压铸工艺与模具设计文献

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计 浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

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页数: 3页

评分: 4.3

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔,并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。

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通用机械缸体压铸工艺及模具设计研究 通用机械缸体压铸工艺及模具设计研究

格式:pdf

大小:242KB

页数: 5页

评分: 4.6

针对通用机械缸体零件结构复杂,大缸孔、\"S\"形位、合箱面等处要求高,通过合理地选择分型面的位置、压铸工艺参数、浇注系统的设计、冷却系统的设计,并结合相应的压铸模结构,严格控制关键环节,工艺过程,防止出现铸造缺陷,成功地生产出ADC12通用机械缸体。其的结果表明本研究所设计的压铸工艺及模具结构合理。

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《压铸工艺与模具设计》具有内容全面、技术先进、知识新、技能强、图文并茂等特点,各部分内容相互呼应、相互渗透,并配备了示例、思考与练习,有利于读者对压铸生产全过程的学习和掌握。

《压铸工艺与模具设计》可供高职高专及本科院校模具设计与制造、机械制造及自动化、机电一体化、数控技术等专业师生作教材,也可供各类培训机构培训使用,以及工厂企业、科研院所等有关的工程技术人员参考。

《压铸工艺与模具设计》较为全面地介绍了压铸生产工艺与模具、压铸生产设备、压铸生产管理等方面的基础理论与技术知识。涵盖了压铸概论,压铸合金与压铸件结构,压铸设备,压铸工艺及生产管理,压铸模的构造、分型和成型零件设计,压铸模结构零件与模架设计,加热冷却、浇注和排溢系统设计,压铸模的材料、技术要求和设计案例以及压铸模CAD/CAE/CAM等内容。

第1章 绪论

1.1 压铸成形过程

1.2 金属充填铸型的形态

1.2.1 金属充填理论

1.2.2 理想充填形态在三级压射中的获得

1.2.3 金属液在型腔中的几种充填形态

1.3 压铸的特点及应用范围

1.3.1压铸的特点

1.3.2 压铸的应用范围

1.4 压铸技术的发展

第2章 压铸合金及压铸件设计

2.1 压铸合金

2.1.1铸锌合金

2.1.2 压铸铝合金

2.1.3 压铸镁合金

2.1.4 压铸铜合金

2.2 压铸件设计

2.2.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量

2.2.2铸件基本结构单元设计

2.2.3 压铸件结构设计的工艺性

第3章 压铸工艺

3.1 压力

3.1.1射力

3.1.2 比压及其选择

3.1.3 胀模力

3.2 速度

3.2.1压射速度

3.2.2内浇口速度

3.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系

3.3 温度

3.3.1 合金浇注温度

3.3.2 模具温度和模具热平衡

3.4 时间

3.4.1充填时间和增压建压时间

3.4.2 持压时间和留模时间

3.5 压室充满度

3.6 压铸涂料

3.7 压铸合金的熔炼与压铸件的后处理

3.7.1 压铸合金的熔炼

3.7.2铸件的清理

3.7.3 压铸件的浸渗、整形和修补

3.7.4铸件的热处理和表面处理

3.7.5铸件的缺陷分析

3.8 压铸新技术

3.8.1真空压铸

3.8.2 加氧压铸和定向抽气加氧压铸

3.8.3 精速密压铸

3.8.4 半固态压铸

3.8.5 挤压压铸

3.8.6 铁合金压铸

第4章 压铸模与压铸机

4.1 压铸模的基本结构

4.2 压铸模的设计依据与步骤

4.3 压铸机

4.3.1压铸机的分类和特点

4.3.2 压铸机的基本机构

4.3.3 压铸机的型号及主要参数

4.3.4铸机的选用

第5章 压铸模分型面设计

第6章 压铸模浇注系统及排溢系统设计

第7章 压铸模成形零件设计

第8章 压铸模侧向抽芯机构设计

第9章 压铸模推出机构设计

第10章 压铸模总体设计

参考文献2100433B

作者:李成凯、嵇正波、施华

定价:28元

印次:1-1

ISBN:9787302361176

出版日期:2014.12.01

印刷日期:2014.11.19

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