建设项目工艺方案选择

建设项目工艺方案选择是指拟建项目技术可行性研究中关于项目产品生产方法和过程的技术方案比选。工艺方案的选择： 首先，要具备采用工艺所需的各类数据；其次，要对各个可选择的工艺方案给以适当描述；最后，选出其中最优的工艺方案，说明选择工艺的理由。工艺选择应考虑所需工艺的性质 (如劳动密集型或资本密集型、是否新工艺)、来源、获得工艺的方法 (如取得工艺许可证、购买、合资经营)以及工艺费用等。

各种工艺方案的费用涉及到项目投资和生产成本，要分别进行估算。如一次总付的工艺费用：专利权、有特权和特许的商标，以及非专利的专有技术费用等，要并人固定资产或无形资产投资，而在生产期内分年支付的专利权费，则应列入相应年份的生产成本之中。2100433B

最佳的生产工艺方案，是能在耗用人力、资源最少的情况下，实现预期质量的产品加工、装配流程与制作的方法。要想选择既符合技术标准，又有较高经济效果的生产工艺方案，必须根据项目技术评估的基本准则，就加工技术是否先进而适用、工艺流程是否完善、设备是否齐全、各生产环节是否协调配套、生产作业面是否合适、工艺技术能否节约能源及其他资源、能否满足综合利用、提高综合效益和保护环境的要求，以及整个工艺方案的应变能力和是否经济合理等，精心地作全面综合的多方案分析比选。2100433B

根据气体来源、气孔特性和铝青铜的熔炼特点，我们有针对性地设计了一些工艺方案，以探索高铝青铜的成形工艺方案和消除铸件气孑L缺陷的有效措施。

镍铝熔炼工艺方案

采用石墨坩埚、中频感应电炉。原材料为纯铜(wcu>99.7%)，铝锭(wAI=99.7%)、纯镍(wNi=99.5%)、纯锰(wMn =99.5%)、纯锌(wZn=99.7%)、铁(洁净度好并往油污)、纯钴(wco=99.5%)、RE和六氯乙烷，用稻草灰集渣覆盖。操纵方法为：先将电石放进炉底，然后依次装进用铜块两面包住铝块一起压进熔炉的深处，再将Co、Ni、h、Mn等少量或微量合金的金属碎块夹存其中，尽量装实，剩余少量的铝板和锌作调节温度和预脱氖之用。装料后将炉体连同合金料一起小功率预热5～8min，然后加大功率快速熔化，待所有炉料化清后，用石墨棒充分搅拌，使熔体内各种合金元素混合均匀并吹气精炼后，压进剩余的铜板和铝板，保温至1250℃，预脱氧后进进合金的精炼阶段。

镍铝除气工艺

清除气孔缺陷，一般都是从“放”、“熔”和“排”三方面着手。具体采取如下方法：

(1)吹氮(氩)联合化学精炼除气。全部合金熔炼后，在浇注之前先吹氮(氩)对合金进行物理净化，待吹气5～8min、静置2～3min后，用钟罩压进六氯乙烷进行深层净化处理，取样进行观察后，在合金液面覆盖草木灰，静置3～5min后，扒开渣子，在1160～1200℃进行浇注。此方法可使氢气和氧化物夹渣被氮气或氩气泡吸附而逸出合金液面。

(2)预脱氧与稀土终脱氧。吹氮(氩)结束后，先向合金液中加人预留的Cu和Al，以调整温度和预脱氧，然后加稀土进行终脱氧。稀土能与氢结合天生密度小的氢化物，并上浮至铜液表面，在高温下重新分解，排出氧气，或被氧化进进渣相而被往除。

镍铝浇注系统

高铝青铜合金在铸造过程中易氧化，因此在浇注系统设计时应特别留意其撇渣效果，不但要求对二次氧化渣有挡渣作用，而且还要求在浇注过程中合金液活动平稳，不产生涡流和飞溅现象，使合金液表面的AI2O3，保护膜不至于破碎而卷进合金形成二次氧化渣。另外，采用半封闭、半开放式浇注系统，各组元截而积之比为F直：F横：F内=1：1.7：1.2，它具有封闭开放式的优点，浇注初期平稳，不冲洗铸型，也不会产生涡流和飞溅现象，避免了气体的卷进。