江苏省有机废弃物资源化处理工程中心

江苏省油气井口装备工程技术研究中心2004经江苏省科技厅批准成立，依托常州大学，预计投资总额1060万元，其中省财政拨款200万元支持其建设，中心是省内重要的科技基础，预计三年内建成。

石油工业是国家的支柱产业，随着石油工业开发海洋石油、合作开发境外油田和"西气东输"战略的实施，石油工业正处在一个蓬勃发展的时期。为了满足石油勘探开发新工艺、新技术的需要,急需集中力量研究开发技术含量高、性能优越、适用性好、可靠性高的油气井口装备新产品。江苏金石机械集团有限公司作为全国石油井控装备重点骨干企业，坚持科技创新，消化、吸收国外先进技术，在国内同行业中处于技术领先地位。我院是省内唯一以石油化工为特色的高等院校。学院具有一批从事油气井口装备研究的专家、教授和博士，承担了一批与油气井口装备有关的中石油、中石化、江苏省等纵向科研课题，均已取得良好进展和奖励，中心依托学校还拥有一批先进的仪器设备和软件可用于中心的研究开发工作。江苏省油气井口装备工程技术研究中心的建设将加快油气井控装备科技成果的转化，也将密切校企合作，为江苏地方经济的发展提供技术保证。 2100433B

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JSAMIA

江 苏 省 农 业 机 械 工 业 协 会 团 体 标 准

T/ JSAMIA 004—2018

有机废弃物好氧发酵装置

Aerobic Fermentation Device for Organic Waste

2018 - 12 - 20 发布 2019 - 1 - 1 实施

江苏省农业机械工业协会

发 布

T/ JSAMIA 004—2018

I

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本标准的编写按GB/T1.1-2009 的规定。

本标准由江苏省农业机械工业协会提出。

本标准由江苏省农业机械工业协会归口。

本标准由江苏中科纽克生态科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站起草。

本标准主要起草人：唐子贵、张婕。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

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有机废弃物好氧发酵装置

1 范围

本标准规定了有机废弃物好氧发酵装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本标准适用于畜禽养殖场、农业污泥处理厂、餐厨垃圾处理厂、园林废弃物处理厂、畜禽养殖废弃物

处理厂、有机肥加工厂，将有机废弃物好氧堆肥发酵分解，转化为干燥有机肥料的有机废弃物智能发酵装

置。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 983 不锈钢焊条

GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温

GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温

GB/T 3482 电子装置雷击试验方法

GB/T 3797 电气控制装置

GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图

GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T 13306 标牌

GB 18877 无机-有机复混肥料

GB/T 19524.1 肥料中粪大肠菌群的测定

GB/T 19524.2 肥料中蛔虫卵死亡率的测定

GB 50236 现场装置工业管道焊接工程施工及验收规范

JB/T 8098泵的噪声测量与评价方法

NY 525 有机肥料

NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器

YB/T 5092 焊接用不锈钢丝

3 术语和定义

以下术语和定义适用于本标准。

3.1 有机废弃物organic waste

畜禽排泄的粪尿混合物、农业污泥、餐厨有机垃圾等。

3.2 好氧堆肥发酵 aerobic composting fermentation

在充分供氧的条件下，利用好氧微生物将有机废弃物进行分解，转化成有机腐殖质等有机物，并杀灭

病原菌、寄生虫和杂草种子的过程。

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3.3 动态好氧堆肥发酵 dynamic aerobic composting fermentation

发酵过程中，有机发酵物料经过搅拌和强制供氧的好氧发酵。

3.4 有机废弃物好氧发酵装置aerobic fermentation device for organic waste

可将畜禽养殖废弃物及餐厨垃圾等有机废弃物进行动态好氧堆肥发酵，转化为干燥有机肥料的密闭装

置。主要由发酵反应仓、上料系统、供氧系统、液压搅拌系统、出料系统、废气处理系统、电气控制系统

等组成。

3.5 日处理量 daily handling capacity

装置每日最多能够处理有机废弃物（如畜禽粪便）的体积，单位为 m 3 /天。

4 型号命名

HYFJ - □

发酵反应仓体积（m 3 ）

“好氧发酵”汉语拼音首字母缩写，用作装置代号

示例：有机废弃物好氧发酵装置，发酵反应仓体积为 90m 3 ，其型号表示为：HYFJ-90。

5 要求

5.1 一般要求

5.1.1 装置的组成应符合企业设计要求。

5.1.2 装置表面应平整，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥

离、起泡、留痕等缺陷。不锈钢装置焊接应均匀、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷，且焊

接应符合 GB/T 985.1、GB/T 983、GB 50236 及 YB/T 5092 的规定。

5.1.3 装置及其管道的布置应做到合理布置、检修方便、便于操作和观测，且热量损失小。

5.1.4 装置及各部件的规格尺寸应符合企业设计要求。

5.1.5 所有紧固件连接应牢靠，不应有漏装和松动现象。装置承受交变载荷部位使用的螺栓应不低于

GB/T 3098.1 规定的 8.8 级，螺母不低于 GB/T 3098.2 规定的 8 级。

5.1.6 在装置对操作人员有危险的部位的明显位置，应固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB

10396 的规定。

5.2 环境条件

装置在下列环境下应能连续可靠工作：

a) 环境温度：5℃~40℃；

b) 空气相对湿度：＜90%（20℃），无结雾；

c) 电源： 380V（1±10%）；

d) 电源频率：50Hz±2Hz；

5.3 性能要求

5.3.1 装置日处理能力

装置的日处理能力按企业设计要求。

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5.3.2 供氧系统可切换功能

装置应设有两组供氧系统，分别为主供氧系统和辅助供氧系统，两组系统均可以独立工作。

5.3.3 连续运行功能

装置在额定环境条件下，连续运转不少于 24h 后，各部件不应产生影响正常运行的故障。

5.3.4 噪音

装置正常运行噪声，不应大于配套油泵机组的噪声，单泵噪声应符合 JB/T 8098的规定。

5.3.5 装置抗干扰能力

装置应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电装置干扰下应稳定正常工作。

5.3.6 密封性

装置应有良好的密封性，工作过程中不得有处理物（液）从非正常部位泄露，且液压系统油管和接

头等元件不应有漏油现象。

5.3.7 空载运行功能

装置空载运转 15 min，处理机应运行平稳，各转动部件之间转动灵活，不应有异常响声和卡滞现象。

5.4 发酵反应仓

5.4.1 材料要求

发酵反应仓从内到外由不锈钢防腐层、钢板加强层、岩棉保温层、防腐有色金属层共计 4 层组成。

5.4.2 一般要求

5.4.2.1 发酵反应仓应满足 NB/T 47003.1 规定的要求。发酵反应仓应内壁材料应采用 2.0mm~2.5mm 厚

的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于 06Cr19Ni10（S30408）的要求。加固层材料应采用

8~10mm厚的碳钢。制造时应避免钢板机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽

等缺陷应修磨，修磨范围的斜度应至少为 1:3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的 3%，且不大于

0.5mm，否则应予焊补。

5.4.2.2 发酵反应仓下端应设维修窗。

5.4.2.3 仓体外部应装有爬梯，爬梯采用槽钢、防滑铁板焊接而成，两侧均装有扶手。

5.5 上料系统

5.5.1 进料系统

5.5.1.1 进料系统应采用 2.0mm~2.5mm 厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于

06Cr19Ni10（S30408）的要求。

5.5.1.2 进料系统应为敞口式喇叭状。

5.5.1.3 进料口处应分别设有两组自动检测开关，进料门到位后应自动停止工作。一组为正常检测，一组

为异常保护检测。

5.5.2 料斗

5.5.2.1 料斗应采用 2.0mm~2.5mm 厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于 06Cr19Ni10

（S30408）的要求。

5.5.2.2 料斗左右两侧应分别装有一组导向轮和一组限位轮。导向轮和限位轮内部应采用深沟球轴承

滑动。

5.5.2.3 料斗的上升位和下降位分别设有两组检测开关，料斗到位后自动停止工作。一组为正常检测，

一组为异常保护检测。

5.5.2.4 料斗的容积应符合表 1 的要求。

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5.5.3 提升装置

5.5.3.1 应设有提升装置。提升装置由电动减速机（需带制动功能）、钢缆等组成。

5.5.4 滑动轨道

应设有滑动轨道。滑动轨道应采用型材槽钢制作，弧度轨道应采用铁板制作。轨道应附有防滑脱装置。

5.5.5 维修平台

应设有维修平台。维修平台应采用方管焊接而成，位于装置顶部偏下方。应设置有牢固可靠的安全防

护栏杆；护栏高度应不低于 1050 mm，平台地板应防滑。

5.6 供氧系统

5.6.1 主供氧系统

5.6.1.1 主供氧系统应采用自发热高压风机作为气源。

5.6.1.2 主搅拌轴应为通气管道，搅拌叶应装有三组供气管路。

5.6.1.3 高压风机与主搅拌轴应通过不锈钢旋转接头连接，且不锈钢材质的化学成分不应低于

06Cr19Ni10（S30408）的要求。

5.6.1.4 高压风机进风口应装有防尘网。

5.6.2 辅助供氧系统

5.6.2.1 辅助供氧系统应采用自发热高压风机作为气源。

5.6.2.2 发酵反应仓中部应安装两组供气管道。

5.6.2.3 高压风机与供气管应通过不锈钢旋转接头连接，且不锈钢材质的化学成分不应低于 06Cr19Ni10

（S30408）的要求。

5.6.2.4 高压风机进风口应装有防尘网。

5.7 液压搅拌系统

5.7.1 液压转动装置

5.7.1.1 液压泵站应采用 4 级电机，且应装有专用阀座，两组双电控电磁阀和一组溢

流阀。

5.7.1.2 液压油缸应采用钢材加工而成。

5.7.2 搅拌装置

5.7.2.1 传动主轴应采用高强度的无缝钢管。

5.7.2.2 传动主轴上应均匀焊接 14mm~25mm 厚的钢板制成的桨叶。

5.7.2.3 传动主轴最下端应装有直径传动棘轮，棘爪应安装于两组推杆力臂上，力臂应采用铁板制成。

5.7.2.4 传动主轴上、下端应采用轴承固定转动，并装有密封骨架。

5.7.2.5 液压系统转动部分应装有定时加油器，能定时自动为传动部分加油润滑。

5.8 出料系统

5.8.1 出料系统应由绞龙轴、传动电机及减速器组成，采用绞龙式出料。

5.8.2 绞龙轴应采用直径钢管均匀焊接，主轴两端应有方形轴承固定。

5.8.3 传动电机应采用4 级电机。

5.9 废气处理系统

5.9.1 废气处理系统应由塔体、填料、排风风机和循环喷淋系统组成。

5.9.2 塔体应采用防腐蚀 PRP 材质。

5.9.3 循环喷淋系统应由管线喷淋架和喷头组成。管线及喷淋架应采用 PVC 管焊制，喷头应采用多层螺

旋式不堵塞喷头，材质应为 PVC 或者 PP。

5.10 电气控制系统

5.10.1 一般要求

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5.10.1.1 电气控制系统应由电气箱、操作面板、无线控制系统、温度控制系统等组成。

5.10.1.2 电气控制系统的表面涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、

裂缝、皱纹和流痕等现象。

5.10.1.3 电气控制系统的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。接线点应牢固，布线应符合设

计图样及产品标准要求。

5.10.1.4 电气、电子元件应符合产品标准的规定，应有产品质量合格证。

5.10.1.5 电气控制系统的防护等级应符合 GB4208 的规定，且不应低于 IP30。

5.10.2 显示及功能

5.10.2.1 操作面板应由操控触摸屏、故障报警器、温控系统及工作、急停按钮组成。

5.10.2.2 操控触摸屏应为 7 寸的触摸屏，装置的所有工艺、信号应均可在触摸屏上直接操作，并应能

实时监控并显示关键参数。

5.10.2.3 温控系统应有温控模块、测温探头等组成，并能传送温度信号到触摸屏。

5.10.2.4 操作面板按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全。

5.10.3 装置电气性能

5.10.3.1 电气控制系统带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符

合GB/T 3797 的规定。

5.10.3.2 装置带电回路之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合

GB/T 3797 的规定，应不小于 20MΩ。

5.10.3.3 装置介电强度应符合 GB/T 3797 的规定，对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电

压380V 时，应承受介电试验电压 2500V，50Hz；1min 无击穿和闪烁现象。对不与主电路直接连接的辅

助电路，额定绝缘电压大于 60V 时，应承受介电试验电压 2U i 1000V，最低 1500V。

5.10.3.4 电气控制系统的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合

GB/T 3979 的规定。主接地点与装置有关的、因绝缘损耗可能带电的金属部件之间的电阻应不超过 0.1Ω。

连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。

5.10.3.5 电气控制系统应有可靠的防雷击措施，并应符合 GB/T 3482 的规定。

5.10.3.6 电气控制系统应有漏电、过载保护装置。

5.10.3.7 电气控制系统应能承受温度 5℃±2℃，持续 4h 的低温试验，装置应正常工作。

5.10.3.8 电气控制系统应能承受温度 40℃±2℃，持续 4h 的高温试验，装置应正常工作。

5.11 有机肥质量要求

5.11.1 装置生产的有机肥技术指标应符合表 4 的要求。

表 1 有机肥技术指标 NY525

项目 指标

有机质的质量分数（以烘干基计）， % ≥45

总养分（氮＋五氧化二磷＋氧化钾）的质量分数（以烘干基计），% ≥5.0

水分（鲜样）的质量分数， % ≤30

酸碱度（pH） 5.5~8.5

粪大肠菌群数，个/g ≤100

蛔虫卵死亡率，% ≥95

5.11.2 装置生产的有机肥重金属的限量指标应符合表 5 的要求。

表 2 有机肥的重金属限量指标

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项目 指标

总砷 (As) ( 以烘干基计 ) ， mg/kg ≤15

总汞(Hg) (以烘干基计) ，mg/kg ≤2

总铅(Pb) (以烘干基计) ，mg/kg ≤50

总镉(Cd)(以烘干基计) ，mg/kg ≤3

总铬(Cr) (以烘干基计) ，mg/kg ≤150

6 试验方法

6.1 外观检验

在正常自然光线下，目测结合手感检查装置外观。

6.2 安全标志检验

在正常自然光线下，目测检查装置安全标志。

6.3 配置检验

目测检查装置的配置、结构。

6.4 尺寸检验

用量具测量等方法，检查装置各个部件的尺寸。

6.5 材料检验

查验制造商提供的装置各部件的材质证明。

6.6 性能检验

6.6.1 日处理能力

装置运行正常后，由进料系统逐渐加入畜禽粪便或餐厨垃圾直到达到每日最大处理量和一定比例的生

物质辅料，经装置发酵反应后，收集出料系统的有机肥，计算装置的日产量，此数应大于等于相应型号装

置对应的日产量。

6.6.2 供氧系统可切换功能

装置运行正常后，观察主供氧装置是否能独立工作，若能独立工作，关掉主供氧装置，打开辅助供氧

装置，观察辅助供氧装置能否独立工作。

6.6.3 连续运行功能

使装置处于正常运行状态，向装置上料系统定量放入畜禽养殖废弃物或餐厨垃圾和一定比例的生物质

辅料，搅拌供氧发酵反应，连续运行不少于24h 后，检查装置各部件情况。

6.6.4 噪音测量试验

装置噪声测试方法应按 JB/T 8098 执行。

6.6.5 装置抗干扰能力试验

使装置处于正常运行状态，在距离电气操作系统 1m 处，启动容量大于 150A 的电焊机工作，检查装

置的运行情况。

6.6.6 密封性

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使装置处于正常运行状态，向装置上料系统定量放入畜禽养殖废弃物或餐厨垃圾和一定比例的生物质

辅料，搅拌供氧发酵反应，检查是否有处理物（液）从非正常部位泄露以及液压系统油管和接头等元件是

否有漏油现象。

6.6.7 空载运行功能

使装置空载运转15 min，检查是否能平稳运行，各转动部件是否灵活转动，是否有异常响声和卡滞现

象。

6.7 发酵反应仓检验

对照设计图样，检查发酵反应仓的结构尺寸。

6.8 上料系统检验

6.8.1 对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查进料系统、料斗、钢缆、滑动轨道和维修平台

的外观及规格。

6.8.2 使装置处于正常运行状态，观察进料门到位后是否自动停止工作。

6.8.3 使装置处于正常运行状态，观察料斗到位后是否自动停止工作。

6.8.4 6 对照电动减速机和电动加速机的技术文件，检查电动减速机和电动加速机的功率和速比。

6.9 供氧系统

6.9.1 主供氧系统

6.9.1.1 对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查主供氧系统的外观及规格。

6.9.1.2 对照自发热高压风机的技术文件，检查风机功率等参数。

6.9.1.3 辅助供氧系统

6.9.1.3.1 对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查辅助供氧系统的外观及规格。

6.9.1.3.2 对照自发热高压风机的技术文件，检查风机功率等参数。

6.10 液压搅拌系统检验

6.10.1 对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查搅拌装置的外观、部件组成及规格。

6.10.2 对照自液压泵站的技术文件，检查电机功率、结构等。

6.11 出料系统检验

对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查出料系统的部件组成。

6.12 电气控制系统检验

6.12.1 一般要求

6.12.1.1 对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查电气控制系统的尺寸、元器件、指

示灯及按钮、电气控制系统的表面质量、结构等。

6.12.1.2 防护等级检验应按GB/T 3797 执行。

6.12.2 显示及功能检验

对照设计文件检查电气控制系统的各种功能显示。

6.12.3 电气控制系统的电气性能试验

6.12.3.1 使用通用量具测量电气间隙与爬电距离。

6.12.3.2 绝缘电阻检验应按 GB/T 3797 执行。

6.12.3.3 介电强度检验应按 GB/T 3797 执行。

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6.12.3.4 检查金属构件上是否有接地点，检查接地点的连接导线以及是否有接地标记，并用通用量具

测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值。

6.12.3.5 对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施。

6.12.3.6 对照设计文件检验是否设有漏电和过载保护装置。

6.12.4 环境试验

6.12.4.1 低温试验应按照 GB/T 2423.1 执行。

6.12.4.2 高温试验应按照 GB/T 2423.2 执行。

6.13 有机肥质量要求检验

6.13.1 有机质含量应按照 NY 525 中 5.2 的规定进行。

6.12.2 总养分含量应按照 NY 525 中 5.3 、 5.4 、 5.5 的规定进行。

6.12.3 水分含量应按照 NY 525 中 5.6 的规定进行。

6.13.4 酸碱度应按照 NY 525 中 5.7 的规定进行。

6.13.5 粪大肠菌群数应按照 GB/T 19524.1 的规定进行。

6.13.6 蛔虫卵死亡率应按照 GB/T 19524.2 的规定进行。

6.13.7 重金属应按照 GB18877 的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

装置检验应分为型式检验和出厂检验。

7.2 型式检验

7.2.1 装置具有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；

b) 正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变，影响产品性能时；

c) 停产 1 年以上恢复生产时；

d) 正常生产时，每2 年应进行一次型式检验；

e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.2 型式检验应为第 5 章的全部项目，应符合表 3 的要求。

7.2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中，每 5 台任选一台按规定逐项检验。当有一项不合格或出现

偶然性故障，应加倍抽样检验不合格项目，当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。当第 2 台样

机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。

7.3 出厂检验

7.3.1 装置出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。

7.3.2 出厂检验的项目应符合表 3 的要求。

7.3.3 装置逐台按照表 3 规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检，复

检仍不合格，则判定不合格。若无法修复，则判定为报废。

表 3 型式检验、出厂检验项目

检验项目 型式检验 出厂检验 要求

外观检验 √ √ 5.1.3

安全标志检验 √ √ 5.1.7

配置检验 √ √ 5.1.2 、 5.1.4

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尺寸检验 √ √ 5.1.5

5.4.1 、 5.5.1.1 、 5.5.2.1 、 5.6.1.2 、

材料检验 √ √ 5.6.2.2 、 5.7.2.1 、 5.7.2.2 、 5.7.2.3 、

5.8.2 、 5.9.2 、 5.9.3

日处理能力检验 √ — 5.3.1

供氧系统可切换功能试验 √ — 5.3.2

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表 3（续）

检验项目 型式检验 出厂检验 要求

连续运行试验 √ — 5.3.3

无线控制功能试验 √ — 5.3.4

噪声测量试验 √ √ 5.3.5

装置抗干扰能力试验 √ — 5.3.6

密封性 √ — 5.3.7

空载运行功能 √ — 5.3.8

发酵反应仓检验 √ √ 5.4.2

上料系统检验 √ √

5.5.1.2 、 5.5.1.3 、 5.5.2.2 、 5.5.2.3 、

5.5.2.4、5.5.3、5.5.4、5.5.5

主供氧系统检验 √ √ 5.6.1.1、5.6.1.4

辅助供氧系统检验 √ √ 5.6.2.1、5.6.2.4

液压搅拌系统检验 √ √ 5.7.1 、 5.7.2.4 、 5.7.2.5

出料系统检验 √ √ 5.8.1 、 5.8.3 、 5.8.4

废气处理系统检验 √ √ 5.9.1

电气控制系统外观、防护等级检查 √ √ 5.10.1

显示及功能检验 √ √ 5.10.2

电气间隙与爬电距离检验 √ — 5.10.3.1

绝缘电阻与介电强度试验 √ — 5.10.3.2 、 5.10.3.3

安全接地检验 √ √ 5.10.3.4

防雷检验 √ — 5.10.3.5

漏电和过载保护装置检验 √ — 5.10.3.6

低温试验 √ — 5.10.3.7

高温试验 √ — 5.10.3.8

有机肥质量要求检验 √ — 5.11.1 、 5.11.2

T/ JSAMIA 004—2018

12

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 标牌应固定于装置的明显部位，标牌尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306 的规定，且应有下列内

容：

a) 装置名称、型号；

b) 电源电压、额定频率、额定电流；

c) 装置编号、出厂日期；

d) 制造厂商名称、地址、商标；

e) 产品标准号。

8.1.2 装置的包装箱应有下列标志：

a) 装置名称、型号；

b) 用户名称；

c) 制造厂商名称、地址；

d) 出厂日期；

e) 收发货地址；

f) 防雨、防振、向上等标志。

8.2 包装

8.2.1 装置各部件应用木箱或纸壳箱包装，并具有防雨、防振等措施；管件应防护、捆绑后放入木箱

包装，应有防止杂物进入的措施。包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

8.2.2 装置包装箱内应附带下列随机文件，并应封存在防水的文件袋内。

a) 产品合格证；

b) 产品使用说明书，使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定；

c) 产品验收单、保修卡；

d) 装箱清单；

8.3 运输

产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放，

并应轻装轻卸。

8.4 贮存

产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合，如露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等措施。 2100433B

江苏省、南京市节能技术服务中心（以下简称“节能中心）坐落于风景秀美的中山陵风景区，占地面积10余亩，房屋建筑面积8000余平方米。

节能中心既是江苏省节能技术服务中心 ，又是南京市节能技术服务中心，为“两块牌子、一套机构”，成立于1985年，是具有独立法人资格的全民事业单位。业务上接受江苏省经信委、南京市经信委双重指导。

节能中心现有在职人员93人，其中专业技术人员占75%。专业涵盖热能工程、土木工程、环保、机电一体化、工企电自动化、发配电、计算机、经济等。节能中心具有较强技术、设备实力，具有工程咨询、工程设计、项目总承包、节能监测等多种专业资质，是全国各省市同级别中规模最大、工作面最广，技术实力最强的节能专业服务机构之一。

2006年，由南京市经委批准，以节能中心为龙头、以中心院落为载体组建了“南京节能科技产业园”。

冶金炉渣高效资源化利用国家地方联合工程研究中心概况

在第十三届中国国际高新技术成果交易会上，青岛理工大学冶金炉渣高效资源化利用工程研究中心获得国家发改委授牌。中心将致力于冶金炉渣高效资源化和冶金炉渣余热利用技术创新，为产业的持续健康发展提供支撑。

冶金炉渣高效资源化利用国家地方联合工程研究中心说明

国家地方联合工程研究中心建设计划由国家发改委组织实施，旨在结合区域经济发展亮点与行业特色，进一步加强和完善国家创新能力体系建设，不断提升我国自主创新能力。