聚羧酸减水剂粉剂使用方法

1、根据混凝土设计要求，经实验调整用水量或砂率，达到坍落度，强度、凝结情况都满足要求的减水剂掺量。

2、适用于高性能混凝土、高强度混凝土、大流动混凝土。用于高于C50混凝土时还应按照有关技术规范选好原材料，确定适当的搅拌工艺，并取得一定数量的实验数据。使生产的混凝土流动性能满足施工要求，混凝土强度应具有一定的富余系数。

3、本品可与拌和用水同时掺入混凝土中，混于水掺入混凝土效果更佳。

安全和注意事项

1、本品为弱碱性固体，无毒、无腐蚀性，为对环境无污染产品。但不可食用，当接触到人的身体和眼睛时，应尽快用清水冲洗，对部分人体造成过敏现象时应及时就医治疗。

2、本品应存储于内衬塑料袋的纸板桶中，避免雨淋水及杂物混入。

3、本品保质期为12个月。

用于混凝土的减水剂推荐掺量为:水泥用量的0.1~0.25%。

减水剂是以聚羧酸盐为主要成分的粉末，其固含量为98%左右，正常掺量为0.12%-0.3%，当掺量仅为0.06%时，就具有12%的减水率和23%的强度增长，已超过市售普通型泵送剂效果。掺量为0.1%时，性能超过一般萘系和嘧胺类高效减水剂的水平。但掺量低于0.14%时，工作性能的优异性体现不明显。当掺量达到0.20%以上时，混凝土的工作性能和泵送性能提高到非常优秀的水平。因此，建议的最佳掺量为0.12-0.24%;配置高标号、大掺量粉煤灰/矿渣微粉混凝土和有特殊要求的混凝土时，掺量可放大至0.3%以上，但一般不宜超过0.5%，实验表明，掺量放大至0.5%时，混凝土也不产生粘聚和骨料浆体分离(离析)现象，减水率仍有上升，但含气量增加，凝结延缓，强度有所下降。

1、表观性能指标

外观:白色粉末

2、净浆性能

⑴在低掺量时对水泥就有很好的分散性和流动性;

⑵掺量大于0.12%到0.22%时，净浆流动度具有非常明显的增长;

⑶净浆1小时流动度损失随掺量的增加而有所降低;

⑷减水剂的流动度比市售高效减水剂高出1倍以上。

3、砂浆性能

⑴砂浆减水率结果与净浆流动度结果相互具有对应关系，既净浆流动度大，砂浆减水率也大;

⑵减水率随掺量的增加，减水率增加很快，而且减水率较高;在相同掺量时减水率比市售高效减水剂高出约35%;

⑶减水剂的混凝土减水率由于受掺合料和砂石性能的影响往往与砂浆减水率不一致。当掺合料和砂石性能有利于混凝土流动性时，则混凝土的减水率高于砂浆减水率，反之则低于砂浆减水率;

⑷在-5℃以上时具有防冻性能，可作为防冻剂用于混凝土中。

4、混凝土性能

⑴混凝土强度混凝土配合比(kg/m3)

1)抗压强度增长比(基准)如下(%):

⑵混凝土其他性能

掺T10减水剂混凝土的泌水率和收缩率都比基准混凝土低，初凝时间比基准延长60分钟左右，终凝时间与基准混凝土基本相同，含气量一般控制在2-4%。

相比于萘系等传统的高效减水剂，聚羧酸系高性能减水剂具有许多独特的技术性能优势:(1)掺量低，减水率高;(2)对混凝土拌合物的流动度保持性好;(3)与水泥的相容性好;(4)配制的混凝土收缩率小，有利于改善混凝土体积稳定性和耐久性;(5)生产及使用过程中环保无污染，属于绿色外加剂。正是由于上述性能优势，聚羧酸系高性能减水剂近年来开始在国内引起工程界的广泛重视，许多重要工程已经大量使用这 种新型减水剂，例如上海磁悬浮、上海环球金融中心、杭州湾跨海大桥、东海大桥、北京银泰大厦、北京首都国际机场扩建工程等。可以预见，由于上述诸多独特的性能优势，聚羧酸系高性能减水剂必将迅速成为减水剂市场的主流产品。

由于聚羧酸系高性能减水剂多为液体状态，制粉工艺复杂且生产过程不安全。所以市面上多是以体态来销售。进来由于技术的提高，制粉工艺经过改善，粉末状态的聚羧酸系高性能减水剂也已经比较常见了。相比之下，粉末状态的产品，从运输到客户使用都提供的很多方便，自此粉体形成了此类产品的发展趋势。

一般采用内衬塑料袋的纸塑复合包装。