书 名 | 金属切削液——选择、配制与使用 | 作 者 | 刘镇昌 |
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类 别 | 工业技术> 金属学与金属工艺> 金属切削加工及机床> 综合 | 出版社 | 化学工业出版社 |
出版时间 | 2007年9月1日 | 页 数 | 271 页 |
定 价 | 25 元 | ISBN | 10位[7122009629]13位[9787122009623] |
字 数 | 163000 | 版 次 | 1 |
第1章 切削液的种类与组成
1.1 切削液的分类
1.1.1 国外切削液的分类标准
1.1.2 我国切削液的分类标准
1.2 切削液的组成
1.2.1 油基切削液的组成
1.2.2 水基切削液的组成
参考文献
第2章 切削液的性能与评价
2.1 切削过程的输入、输出参数及其相互关系
2.2 切削液的加工性能及其评价
2.2.1 评价切削液加工性能的实机切削试验方法
2.2.2 评价切削液加工性能的模拟切削试验方法
2.3 切削液的理化性能及其评价
2.3.1 油基切削液的理化性能试验项目及评价方法
2.3.2 水基切削液的理化性能试验项目及评价方法
2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能试验项目及评价方法
2.4 切削液的环卫性能及其评价
2.4.1 切削液与劳动卫生
2.4.2 切削液的安全性
2.4.3 切削液与环境
参考文献
第3章 切削液的选择与应用
3.1 各种切削液的性能比较
3.1.1 油基切削液与水基切削液的性能比较及选用要点
3.1.2 不同类型油基切削液的性能比较及选用要点
3.1.3 不同类型水基切削液的性能比较及选用要点
3.2 常用机械工程材料的切削加工性及对切削液的适应性
3.2.1 铸铁
3.2.2 钢材
3.2.3 难加工材料(不锈钢、钛合金、高温合金)
3.2.4 有色金属及其合金
3.3 各种切削方式按加工性能选择切削液
3.3.1 车削加工
3.3.2 铣削加工(含锯切加工)
3.3.3 孔的切削加工(钻、镗、锪、铰)
3.3.4 拉削加工
3.3.5 齿轮的切削加工
3.3.6 螺纹加工
3.3.7 组合机床、加工中心、自动生产线
3.4 选择切削液的经济性考虑
3.4.1 制造费用的构成
3.4.2 制造费用分项明细
3.4.3 计算案例设置
3.4.4 制造费用计算方法
3.4.5 各案例经济性分析
3.5 选择切削液的环境卫生因素
3.6 选择切削液的具体步骤
参考文献
第4章 切削液的配制与管理
4.1 切削液的配制
4.1.1 配制切削液的水质
4.1.2 切削液的配制工艺
4.2 切削液的管理
4.2.1 切削液的保管
4.2.2 油基切削液的使用管理
4.2.3 水基切削液的使用管理
4.3 切削液的净化
4.3.1 过滤分离法
4.3.2 沉降分离法
4.3.3 磁性分离法
4.3.4 飘浮物的去除
4.3.5 切削液的综合净化工艺
参考文献
第5章 切削液常见故障分析与对策
5.1 加工性能方面的问题
5.2 理化性能方面的问题
5.3 安全卫生方面的问题
参考文献
附录
附录1 合成切削液技术要求(摘自GB/T 6144-85)
附录2 微乳化切削液主要技术性能指标(摘自JB/T 7453-1994)
前言
切削液是金属切削加工过程中应用十分广泛的一类工艺用油(液)。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。那时人们磨制石器、铜器、铁器时已知道用浇水来提高效率和质量。动、植物油脂是最先被使用的天然润滑剂。1868年英国的W"_blank" href="/item/润滑油添加剂/8811907" data-lemmaid="8811907">润滑油添加剂以来,便拉开了现代切削液技术的历史。经过一个多世纪的发展,切削液在制造业中的应用已经十分广泛。
由于切削液技术涉及切削加工学、油脂化学、表面活性剂科学、摩擦磨损与润滑科学、劳动卫生与环境科学等多门学科,研究难度大,存在问题多。而在现实生活中,同时熟悉上述各门学科的通才颇为罕见。制造企业普遍缺乏懂得切削液的工艺技术人员,因此在切削液的选择方面存在着很大的盲目性;在切削液的配制方面放任自流,由机床操作者自行调配切削液是多数企业的生产习惯;在使用管理方面更是存在着许多误区,造成各种各样不应该发生的问题。作者曾先后在两家国有制造企业从事切磨削加工现场技术工作,近二十年来又从事切磨削液技术的研究与开发,对此有切身体会。因此,一直希望为切削液用户写一本实用参考书,并不断地收集、整理和研究相关资料。本书就是在这些年积累的基础上写成的。
本书主要介绍了金属切削液的种类与组成、性能与评价、选择与应用、配制与管理,最后列表说明了切削液常见问题、产生原因与防止对策。本书主要面向金属切削液的用户——制造企业从事金属切削加工的管理人员、技术人员以及生产工人;对从事切削液生产、管理和研究开发的人员以及学习机械制造的大中专师生也颇有参考价值。
在此,作者特别感谢《切削液与磨削液》一书的作者广井进先生和山中康夫先生,原日本大分大学教授甲木昭先生,以及中国石化润滑油公司上海研发中心的傅树琴高工。
鉴于专业和知识水平的局限,书中难免出现各种疏漏,敬请读者不吝赐教。刘镇昌
于山东济南
2007年7月
本书根据金属切削液用户的需要,系统讲述了如何选择、配制和管理切削液。内容包括切削液的种类与组成、性能与评价、选择与应用、配制与管理,最后列表说明了切削液常见问题、产生原因与防止对策。
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金属切削液废水处理,废金属切削液处理方法有哪些切削液处理的方法,一般有三种,包括:蒸发法、薄膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理
切削液跟金属切削液是同义词,所以并无本质上的区别,叫法不一样.切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。所以水溶性金属切削液其实就是后者,也可叫水基切削液.其实切削液液叫金属...
铝合金切削液如何选择与使用? 铝合金是有色金属中用途较广的金属之一,它具有密度小、质量轻、强度高、 导电与导热性 好且具有较好耐腐蚀性。 随着近代机械制造工业如航空、 汽车工业、石油化工、电子等新型 工业的崛起, 铝合金金属加工变得十分普遍。 今天力奇润滑科技跟大家谈谈铝合金切削液的 选择与维护。 铝及铝合金的加工特点 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比, 具有很多明显的特点。 纯铝强度低, 硬 度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出 光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多, 但与钢材相比强度与硬度低, 切削 力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切 削时可能在刀刃上产生熔焊现象, 使刀具丧失切削能力, 并影响加工精度和表面精糙度。 此 外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降
在使用水基金属切削液和金属切削油的过程中会发生气泡严重的现象。不同性质的切削液相混(如净切削油与乳化液相混)也会使泡沫增多。所以选择金属切削液用磷酸三丁酯的时候一定要慎重,那么现在就让小编来讲一下金属切削液用磷酸三丁酯的选择方法.
金属切削液用磷酸三丁酯在行业中应用
例如,机床变更切削液前要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。为了消除金属切削液中的泡沫,除了完善系统硬件外,针对性地添加使用切削液专用磷酸三丁酯是必需的。
对此专家选择了磷酸三丁酯的金属切削液用磷酸三丁酯和其他的一些品牌磷酸三丁酯进行了一系列的对比试验,发现在微乳液(半合成)切削液中,磷酸三丁酯的表现出色的持久抑泡性能,相容性和稳定性能非常好;磷酸三丁酯新出的那款磷酸三丁酯在全合成透明切削液中表现出极佳的相容性、耐久性、快速消泡性,极少的添加量即能带来出色的消泡、抑泡和脱气的效果。同时,这两款磷酸三丁酯都具有非常小的粒径,不会被过滤纸或者过滤网滤出,有利于循环操作。磷酸三丁酯具有快速消泡的性能,但粒径较大一些,适用于现场快速消泡。
切削液磷酸三丁酯也分很多种类的,比如:
乳化油磷酸三丁酯:适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削。
半合成磷酸三丁酯:适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
全合成磷酸三丁酯:适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工。
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电刷镀溶液的配制与使用
拼音题名:dian shua du rong ye de pei zhi yu shi yong
其它题名
并列题名
ISBN:7-80556-677-1
出版者:
出版地:沈阳
中图分类号:TQ153
附注
摘要
本书阐述了与电刷度技术相关的化学知识
唯一标识符 2100433B
【学员问题】地下连续墙泥浆的配制与使用?
【解答】(1)泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢,也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。
(2)施工前应对造浆黏土进行认真选择,一般应选用膨润土造浆,并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
(3)配制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计,试验合格后方可使用。其性能指标应符合表3.4.6.2 的规定。新拌制的泥浆应存放24h 或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用。
(4)施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。泥浆池应加设防雨棚,施工场地应设集水井和排水沟,防止雨水和地表水污染泥浆,同时也防止泥浆污染场地,做到文明生产。
(5)不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行:
1)在鉴定黏土的造浆性能和确定泥浆配合比时,均应测定泥浆的黏度、相对密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH 值;
2)槽后,测定槽底以上0.2~1.0m 处泥浆的相对密度、含砂率和黏度。
(6)施式期间,槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m 以上, 并且不低于导墙顶面0.5m.
(7)施工过程中,应经常测定和调节泥浆性能,使其适应不同地层的钻进要求。
1)对于覆盖层(即人工填土部分)泥浆黏度要适当大些,可达25~30s 甚至更大,失水量和泥皮厚度要小一些。
2)对于黏土层, 泥浆黏度可小一些,浓度也可稀一些。当黏度过高时,可用分散剂和加水稀释,但应禁止直接向槽内加清水, 而应将水加进池内,经充分搅拌后再用。
3)对于砂层,泥浆黏度应大些,深度也可大些,失水量和泥皮厚度要小一些, 在地下水特加紧丰富的地层中要采用高黏度高浓度泥浆。
4)对于渗透性极高的地层, 泥浆可能漏失, 可用高黏度泥浆, 或在泥浆中添加堵漏材料, 如锯末和其他纤维物质,也可以直接往槽内投黏土球,在制作黏土球时,可往土中加适量的Na-CMC.
(8)当泥浆受水泥污染时,黏度会急剧升高,可用Na2C03 和FeL((铁铬盐) 进行稀释。如果泥浆过分凝胶化时,就要把泥浆废弃。
1)当泥浆受海水污染时,可用海水造浆,并加入抗盐CMC.
2)当泥浆受其他盐类污染时,可用腐植酸钠或FCL 处理。
3)当钻进页岩时,页岩会遇水膨胀剥落,要用CMC 降低失水量和泥皮厚度。
(9)施工现场应有足够的泥浆储备量,以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。泥浆池的数量至少要放置4 个,总容量应能满足1~2d 挖槽和清槽用浆量。
(10)在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后,槽底以上0.2~1.0 m 处的泥浆相对密度应小于1.2,含砂量不大于8%,黏度不大于28s.
(11)泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。废弃泥浆和残渣,应按环境保护的有关规定处理。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。