金属切削与刀具

1 基本概念

1.1 切削运动与切削用量

1.2 刀具切削部分的基本定义

1.3 刀具的工作角度

1.4 切削层与切削方式

*1.5 刀具角度的换算

*1.6 刀具角度的一面二角分析法

2 刀具材料

2.1 概述

2.2 高速钢

2.3 硬质合金

2.4 陶瓷

2.5 超硬刀具材料

3 金属切削的基本规律

3.1 切削变形与切屑形成

3.2 切削力

3.3 切削热与切削温度

3.4 刀具磨损与刀具寿命

4 切削理论的应用

4.1 切屑控制

4.2 工件材料的切削加工性

4.3 切削剂的选用

4.4 已加工表面质量

4.5 刀具几何参数的合理选择

4.6 切削用量的合理选择

4.7 现代切削新技术简介

5 磨削与砂轮

5.1 磨削运动

5.2 砂轮

5.3 磨削过程

5.4 磨削力和磨削温度

5.5 磨削表面质量与砂轮修整

5.6 特种磨削

5.7 石材用人造金刚石磨具简介

5.8 刀具刃磨与重磨

6 车刀

6.1 车刀的类型

6.2 焊接车刀

6.3 可转位车刀

6.4 涂层刀具

7 孔加工刀具

7.1 钻削与麻花钻

7.2 深孔钻

7.3 扩孔钻、锪钻

7.4 铰刀

7.5 镗刀

7.6 复合孔加工刀具

8 铣削与铣刀

8.1 铣刀的几何参数

8.2 铣削用量和切削层参数

8.3 铣削力

8.4 铣削方式

8.5 铣刀的磨损与铣刀寿命

8.6 常用尖齿铣刀

9 拉刀

9.1 拉刀的种类

9.2 拉刀的结构组成及主要参数

9.3 拉削方式

10 齿轮加工刀具

10.1 齿轮加工刀具的分类

10.2 齿轮滚刀

10.3 涡轮滚刀

10.4 插齿刀

11 数控刀具及其工具系统

11.1 对数控刀具的要求

11.2 数控刀具的工具系统

11.3 刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测

参考文献

《金属切削与刀具》根据企业对高职高专机械类专业学生职业技术的需要，结合这几年的教学实践编写的。主要内容包括：金属切削的基本概念、刀具材料、金属切削的基本规律、切削理论的应用、磨削与砂轮、车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、拉刀、齿轮加工刀具和数控刀具及其工具系统。

《金属切削与刀具》可作为高职高专学校机械制造、模具、数控技术、机电一体化等机械类或机电类专业有关金属切削与刀具内容教学的教材。

第1章 钳工基础知识

第1节 机械识图

学习单元1 制图基本知识

学习单元2 零件图的技术要求

第2节 传动基础知识

学习单元1 带传动

学习单元2 链传动

学习单元3 齿轮传动

学习单元4 螺旋传动

学习单元5 液压传动

第3节 金属切削与刀具

学习单元1 金属切削

学习单元2 刀具

第4节 常用量具

学习单元1 游标卡尺

学习单元2 千分尺

学习单元3 百分表

学习单元4 游标万能角度尺

学习单元5 水平仪

第5节 夹具基础知识

学习单元1 基本的定位与夹紧方法

学习单元2 常用附件

第2章 钳工专业知识

第1节 划线

学习单元1 划线的作用与种类

学习单元2 划线常用工具及其使用方法

学习单元3 划线基准

学习单元4 划线时的找正和借料

学习单元5 划线方法

第2节 常用操作设备及锯削、錾削、锉削加工

学习单元1 台虎钳和砂轮机

学习单元2 锯削

学习单元3 錾削

学习单元4 锉削

第3节 铆、焊基本知识

学习单元1 铆接

学习单元2 锡焊

学习单元3 粘接基本知识

学习单元4 矫正、弯曲基本知识

第4节 钻削加工

学习单元1 钻床

学习单元2 钻头

学习单元3 扩孔和锪孔

学习单元4 铰孔

学习单元5 螺纹加工

第5节 刮削与研磨

学习单元1 刮削

学习单元2 研磨

第6节 装配的基础知识

学习单元1 装配的基本方法

学习单元2 受压件密封性试验的基本知识

学习单元3 常用起重设备及安全操作规程

第7节 装配质量检验和机器试运行

学习单元1 装配质量检验

学习单元2 机器试运行

第3章 钳工相关知识

第1节 相关工种工艺知识

学习单元1 卧式车削加工

学习单元2 立式铣削加工

学习单元3 卧式刨削加工

学习单元4 卧式磨削加工

第2节 热加工

学习单元1 金属材料

学习单元2 钢的热处理

学习单元3 热加工基础知识2100433B

第一章　公差

第一节　光滑圆柱体的尺寸公差与配合

第二节　表面粗糙度

第三节　形状和位置公差

第二章　金属材料与热处理

第一节　金属材料的分类

第二节　金属材料的性能

第三节　金属材料的牌号

第四节　金属材料的用途

第五节　钢材的鉴别

第六节　钢的热处理

第三章　金属切削与刀具

第一节　切削运动、加工表面和切削用量

第二节　刀具切削部分材料

第三节　金属切削过程的物理现象

第四节　刀具几何角度及其选择

第五节　切削液及其选择

第六节　机夹刀具

第四章　机床夹具

第一节　基本概念

第二节　工件的定位

第三节　夹紧装置

第四节　组合夹具

第五章　车削加工

第一节　车床

第二节　工件的装夹方法

第三节　车刀及其应用

第四节　车削加工通用工艺守则

第五节　典型零件的加工方法

第六章　钻削加工

第一节　钻床

第二节　钻头与钻削

第三节　钻削加工通用工艺守则

第四节　钻孔

第五节　扩孔、锪孔与锪端面

第六节　铰孔

第七节　攻螺纹

第七章　刨削加工

第一节　刨床

第二节　刨刀和刨削用量

第三节　工件的装夹方法

第四节　刨削、插削加工通用工艺守则

第五节　几种典型表面的刨削方法

第八章　铣削加工

第一节　铣床

第二节　工件的装夹方法

第三节　铣刀

第四节　铣削加工通用工艺守则

第五节　分度头

第六节　铣削平面、垂直面、平行面和斜面

第七节　铣削沟槽

第八节　铣削凸轮

第九节　铣削齿轮

第十节　铣削成形面

第九章　镗削加工

第一节　镗床

第二节　镗刀

第三节　镗削加工通用工艺守则

第四节　典型零件的加工方法

第十章　磨削加工

第一节　磨床

第二节　工件的装夹方法

第三节　砂轮

第四节　磨削加工通用工艺守则

第五节　基本磨削方法

第六节　典型零件的磨削

第七节　磨削加工中常见的缺陷分析

第十一章　滚齿和插齿

第一节　滚齿工作

第二节　插齿工作

第十二章　数控加工

第一节　数控加工工艺的概述

第二节　数控机床的特点及其应用

第三节　数控机床的加工过程

第四节　加工中心简介

第十三章　机械零件的加工工艺

第一节　工件的定位基准选择

第二节　零件加工的工艺路线

第三节　加工余量

第四节　中心孔

第五节　零件的结构要素

第六节　制订零件加工工艺的实例

附录　常用材料力学性能的名称及符号(新旧标准对照)2100433B

陈家芳、曹志鸿、唐益萍主编的《实用金属切削加工工艺手册(第3版)》是按金属切削加工工人，特别是“灰领”人才所必须懂得的知识来编写的，内容包括公差、金属材料与热处理、金属切削与刀具、机床夹具、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、滚齿和插齿、数控加工和机械零件的加工工艺等。

《实用金属切削加工工艺手册(第3版)》可供金属切削加工工人和有关工艺人员参考使用，也可作为职业技术院校教师的教学参考用书和学生自学用书。