金属缺陷修复机特点

1、熔接强度高：修补处可铣、锉等加工。 2、修补精度高：用薄片补材修补，不会失去原基准面，且多余焊料少，后期整形容易。一次最小修补量 0.03mm，一次最大修补0.40mm，可以磊焊任意厚度。可以修补小的铜件 。

3、适用范围大：除铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料的工件均可修补。

4、基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

5、焊接功率稳：当电源电压在±10%内波动时，机器仍然能保证修补质量稳定。

6、电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的工件，均可很方便地实现电气连接。

7、携带方便：220×290×460mm3

除保持一型机优点外还具有以下特点：异常操作报警保护功能，内部超压稳定电路，外壳坚固，抵御恶劣运输撞击。 2100433B

金属缺陷修复机是利用大电容瞬间放电原理，利用电容放电时高温把补材材料熔渗进工件表面。熔渗后的补材和工件表面产生结合度很高的冶金结合形强化层，剥离性能高于工件材料。本机对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差极小。适应工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面的缺陷，也得到了较理想的解决。

金属缺陷修复机是一种新兴的金属缺陷维修设备，采用德国、日本领先冷焊技术，通过对工件进行无热堆焊，以保证工件等工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。

机床铸件的缺陷修复通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件修复结果不佳的原因。

利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。

补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。

但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于机床铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。

缺陷修复率=累计关闭缺陷数/累计打开缺陷数；基于其他的比如 缺陷修复数/缺陷数 都是断章取义，不能作为科学的计算。2100433B

铸件缺陷修补机可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。大功率氩气保护，可长时间工作。适用基材：包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

铸件缺陷修补机的原理是利用充电电容，以10^－3～10^–1秒的周期，10^－6～10^–5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，得到了高强度的结合。铸件缺陷修补机实现冷焊（热输入低）的原因是放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000°C左右。铸件缺陷修补机虽然热输入低，但仍有极强的结合力，这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。2100433B