金属切削加工（三）数控车削

项目1　数控车床及数控加工工艺

任务1　数控车床相关知识

任务2　数控车削加工工艺

课题1了解加工工艺内容及有关知识

课题2　数控车刀及切削用量

课题3　数控车床的保养及安全生产

任务3　数控车削编程基础知识

课题1数控加工编程过程与数控车床坐标系

课题2　数控车床的对刀

课题3　数控编程时坐标值的计算

项目2　数控车床编程基础

任务1　程序的结构及标准编程指令

课题1　程序的结构及格式

课题2　准备功能G指令

课题3　辅助功能M指令及其他功能指令

任务2　基本编程指令

课题1　数控车削工件引例

课题2　基本编程指令

课题3　延时暂停指令G04

课题4　用基本编程指令编程实训

项目3　GSK928TC数控车床操作

任务1　初步认识GSK928TC系统

任务2　熟悉GSK928TC系统手动工作方式

课题1　系统开机、关机及手动移动

课题2　辅助功能的手动操作

课题3　设置工件坐标系

课题4　手动对刀操作(设刀补值)

任务3　熟悉GSK928TC系统编辑工作方式

课题1　程序的建立及程序内容的输入

课题2　零件程序的选择、删除、输入和输出

任务4　熟悉GSK928TC系统自动工作方式

课题1自动工作方式中功能键的说明

课题2　程序在加工运行过程中的显示

课题3　加工程序的自动运行

课题4自动方式中的手动操作

项目4　GSK928TC编程

任务1　认识指令代码及其功能

课题1　G代码和M代码

课题2　S，T，F功能

任务2　常用代码编程实例

课题1　G02，G03，G33，G90，G92指令

课题2　留精车余量

课题3　G71——外圆粗车复合循环

课题4　G75切槽循环

课题5　G22，G80——局部循环

课题6　M98，M99——子程序

任务3综合编程实例

课题1编程实例一

课题2编程实例二

课题3编程实例三

任务4　上机实习

课题1　加工销轴

课题2　加工套类零件

课题3　内外轮廓加工实例

课题4　加工复杂零件(一)

课题5　加工复杂零件(二)

项目5　GSK980TA数控车床的操作

任务1　初步认识GSK980TA系统及编程指令

课题1　广数GSK980TA特点和控制面板

课题2　熟悉GSK980TA系统的编程指令

任务2　GSK980TA系统控制面板按键功能

课题1　熟悉控制面板的功能键

课题2　熟悉GSK980TA系统显示界面

任务3GSK980TA系统操作方式

课题1了解操作方式类型和所完成的任务

课题2　熟悉GSK980TA系统的编辑操作方式

课题3　熟悉GSK980TA系统的自动操作方式

课题4　熟悉GSK980TA系统的手动操作方式

课题5　熟悉GSK980TA系统的录入操作方式

课题6　熟悉GSK980TA系统的手轮/单步操作方式

课题7　熟悉GSK980TA系统的回零操作方式

课题8　熟悉刀具偏置与对刀

课题9　数据的设置和保存

项目6　GSK980系统零件加工实例

任务1　轴类零件的车削

课题1　端面、外圆的车削(一)

课题2　端面、外圆的车削(二)

课题3　圆锥零件的车削

课题4　圆柱螺纹的车削

课题5　圆锥螺纹的车削

课题6　特型面的车削

课题7　复杂零件的车削

任务2　套类零件的车削

课题1　孔的车削

课题2　内圆锥的车削

课题3　内螺纹的车削

课题4　复杂零件的车削

项目7　华中HNC-21T数控车削系统介绍

任务1　华中HNC-21T编程与操作基础

课题1　认识华中HNC-21T编程指令

课题2　华中HNC-21T的基本操作

课题3　华中HNC-21T简单循环指令

课题4　技能训练简单循环应用实训

课题5　华中HNC-21T复合循环指令

课题6　技能训练综合循环应用实训

参考文献2100433B

本书深入浅出、图文并茂、通俗易懂，并借鉴了澳大利亚先进职教理念：以人为本位，以活动为中心，在动中学的教学理念，采用“项目教学”编写而成。本书可作为中等职业学校的教学用书和数控操作人员的培训教材，也可作为工程技术人员的自学用书。

前言

第1章 零件的数控车削加工

1.1 认识数控切削加工

1.1.1 数控切削加工过程

1.1.2 程序编制的方法

1.2 轮廓的数控车削

1.2.1 车刀的选择

1.2.2 轮廓车削程序编制

1.3 槽的数控车削

1.3.1 切槽加工的类型

1.3.2 切槽刀具及选用

1.3.3 切槽加工程序编制

1.4 螺纹的数控车削

1.4.1 螺纹的类型

1.4.2 螺纹车刀的选择

1.4.3 螺纹车削的程序编制

1.5 数控车削的仿真加工

1.6 数控车削的操作和质量控制

1.6.1 数控车床的控制面板

1.6.2 数控车削的基本操作

1.6.3 数控车削的质量控制

习题

第2章 零件的数控铣削加工

2.1 孔的数控加工

2.1.1 孔加工刀具的选择

2.1.2 孔加工的程序编制

2.2 轮廓的铣削

2.2.1 轮廓铣削的刀具选择

2.2.2 轮廓铣削的程序编制

2.3 型腔的铣削

2.3.1 型腔铣削的下刀方式

2.3.2 型腔铣削的程序编制

2.4 数控铣削的仿真加工

2.5 数控铣削的操作

2.5.1 数控铣床（加工中心）面板介绍

2.5.2 数控铣床（加工中心）基本操作

习题

第3章 数控车削工艺编制

3.1 数控加工工艺内容

3.1.1 工艺规程的概念

3.1.2 工艺规程的作用

3.1.3 制订数控加工工艺规程的原则和步骤

3.2 数控车削的工艺分析

3.2.1 零件图样分析

3.2.2 结构工艺性分析

3.2.3 毛坯的确定

3.2.4 零件的工艺分析

3.3 数控车削的工艺路线设计

3.3.1 零件定位基准的确定

3.3.2 零件加工方法的选择

3.3.3 零件加工顺序的确定

3.3.4 零件加工条件的选择

3.3.5 加工余量的确定

3.3.6 测量尺寸的计算

3.4 填写工艺文件

3.4.1 数控加工编程任务书

3.4.2 数控加工工序卡

3.4.3 数控刀具卡片

3.4.4 数控加工程序单

3.4.5 填写工艺卡片

习题

第4章 数控铣削工艺编制

4.1 数控铣削的工艺分析

4.1.1 零件图样分析

4.1.2 零件的结构工艺性分析

4.1.3 毛坯的工艺性分析

4.1.4 零件的工艺分析

4.2 数控铣削的工艺路线设计

4.2.1 加工工艺安排

4.2.2 制订加工工艺文件

4.3 零件的加工质量分析

4.3.1 加工精度

4.3.2 表面质量

习题

第5章 数控车削专用夹具设计

5.1 夹具设计基础

5.1.1 认识机床夹具

5.1.2 工件的定位

5.1.3 工件的夹紧

5.1.4 专用夹具设计的基本方法

5.2 数控车削夹具设计

5.2.1 车床夹具基础

5.2.2 壳体零件的夹具设计

5.2.3 壳体零件夹具的绘制

习题

第6章 数控铣削专用夹具设计

6.1 数控铣削夹具基础

6.2 铣削夹具设计

6.2.1 任务分析

6.2.2 定位方案设计

6.2.3 夹紧方案设计

6.2.4 夹具体的设计

6.2.5 夹具装配简图

习题

参考文献2100433B

《数控切削加工》包含数控加工方面的数控刀具选择、数控加工程序编制、数控加工仿真与操作、数控加工工艺及数控加工夹具设计等内容。突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，并融合了数控操作工中、高级国家职业标准对知识、技能和态度的要求。全书共6章，主要内容包括：零件的数控车削加工，零件的数控铣削加工，数控车削工艺编制，数控铣削工艺编制，数控车削专用夹具设计，数控铣削专用夹具设计。《数控切削加工》可作为高等职业院校数控技术及相关专业的教材，也可作为中职院校数控技术及相关专业的教材，还可供工程技术人员参考。