金属切削加工技术（高职）

• 项目1 车削输出轴 1

• 任务1.1 分析输出轴结构工艺性，拟定

• 加工方法及顺序 2

• 1.1.1 资讯 3

• 1.1.2 计划与决策 3

• 1.1.3 任务实施 4

• 1.1.4 检查与考评 5

• 1.1.5 分析轴类零件的结构工艺性 5

• 1.1.6 轴类零件的材料、毛坯及热处理 6

• 1.1.7 轴类零件表面加工方法的选择 7

• 任务1.2 选用车刀 8

• 1.2.1 资讯 8

• 1.2.2 计划与决策 9

• 1.2.3 任务实施 9

• 1.2.4 检查与考评 10

• 1.2.5 车削加工概述 10

• 1.2.6 切削运动 11

• 1.2.7 切削用量三要素 12

• 1.2.8 切削层横剖面参数 13

• 1.2.9 切削方式 14

• 1.2.10 车刀的种类与用途 15

• 1.2.11 刀具材料 16

• 任务1.3 刃磨并测量车刀的基本角度 19

• 1.3.1 资讯 20

• 1.3.2 计划与决策 20

• 1.3.3 任务实施 20

• 1.3.4 检查与考评 21

• 1.3.5 车刀几何角度的标注 22

• 1.3.6 刀具几何角度的合理选择 26

• 1.3.7 车刀的刃磨 27

• 任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀 31

• 1.4.1 资讯 32

• 1.4.2 计划与决策 32

• 1.4.3 任务实施 32

• 1.4.4 检查与考评 32

• 1.4.5 车刀的安装 33

• 1.4.6 车刀的工作角度 34

• 1.4.7 调整车床并对刀 35

• 任务1.5 车削输出轴 36

• 1.5.1 资讯 37

• 1.5.2 计划与决策 37

• 1.5.3 任务实施 37

• 1.5.4 检查与考评 39

• 1.5.5 型卧式车床 39

• 1.5.6 工件的装夹 40

• 1.5.7 车外圆 42

• 1.5.8 车端面 44

• 1.5.9 车台阶 45

• 1.5.10 切槽 46

• 1.5.11 切断 47

• 1.5.12 车圆锥 48

• 1.5.13 车床上钻孔 50

• 1.5.14 车孔 51

• 1.5.15 车螺纹 52

• 1.5.16 操作规程及文明生产 56

• 1.5.17 切削过程中的切削规律 58

• 1.5.18 切屑的控制 70

• 1.5.19 材料的切削加工性 71

• 1.5.20 切削液的合理选择 73

• 项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面 74

• 任务2.1 分析箱体零件图，拟定合适的

• 加工方案，选用铣刀 75

• 2.1.1 资讯 76

• 2.1.2 计划与决策 76

• 2.1.3 任务实施 77

• 2.1.4 检查与考评 77

• 2.1.5 箱体零件的功用与结构特点 78

• 2.1.6 箱体材料及毛坯 78

• 2.1.7 铣削加工工艺的范围与特点 78

• 2.1.8 铣刀的种类、用途、特点 79

• 2.1.9 铣刀的材料 85

• 任务2.2 安装铣刀、调整铣床并对刀 85

• 2.2.1 资讯 86

• 2.2.2 计划与决策 86

• 2.2.3 任务实施 87

• 2.2.4 检查与考评 87

• 2.2.5 常用铣床的型号及其参数 88

• 2.2.6 铣床的调整 88

• 2.2.7 安装、拆卸铣刀 89

• 2.2.8 铣削对刀 92

• 任务2.3 铣削变速器箱体上结合面 92

• 2.3.1 资讯 93

• 2.3.2 计划与决策 93

本书以典型零件切削加工为主线，详细介绍了从读图、技术条件分析到工艺工装选择与实施、设备操作和质量保障方面的知识应用，重点讲解了金属切削刀具、切削过程的规律理论、切削条件的合理选择等知识。

本书以高职教育课程改革教、学、做一体化为指导思想编写。《金属切削加工技术》完成“教”与“学”，《金属切削加工技术实训教程》完成“做”，两本教材配合使用。

《金属切削加工技术问答》以问答的形式，详细地介绍了金属切削加工中所涉及的基本知识、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量，以及磨削和难切削材料的加工。

第1章金属切削加工安全概述

1.1金属切削加工安全概述与危险因素

1.2金属切削加工的安全防护措施

第2章金属切削加工生产作业环境的要求

2.1金属切削加工车间的安全要求

2.2金属切削加工的设备外形和布局的安全要求

2.3金属切削加工设备安全防护装置的要求

第3章普通机床金属切削加工安全技术

3.1车床安全技术

3.2铣床安全技术

3.3刨床安全技术

3.4磨床安全技术

3.5钻床安全技术

3.6镗床安全技术

3.7插床安全技术

3.8锯床安全技术

3.9剪板机安全技术

3.10冲压机械安全技术

3.11砂轮机安全技术

第4章数控机床安全生产技术

4.1数控车床安全生产技术

4.2数控铣床/加工中心安全生产技术

4.3数控线切割机安全生产技术

4.4数控电火花成形机床安全生产技术

第5章金属切削加工常见事故分析与防范措施

5.1常见事故的特点与构成要素

5.2常见事故原因分析

5.3常见事故发生过程及责任者

5.4常见事故防范措施

5.5机床安全防护装置的特点类型与要求

5.6金属切削机床的安全隐患及预防措施

5.7企业生产现场的安全管理措施

5.8设备事故的预防和控制

第6章“7S”管理

6.1什么是“7S”

6.2“7S”活动的含义

6.3“7S”活动的内容

6.4“7S”的适用范围

6.5“7S”管理的检查

参考文献2100433B