金属切削加工基础内容简介

《金属切削加工基础》是根据国内一体化教学的实践经验，同时借鉴了CBE、MES及双元制培训的有效核心，并参照《国家职业标准》的要求，会同专家综合分析、反复论证和设计后编写的。课题设计以技能实训为主，采用模块式组合教学，将专业理论知识贯穿于技能操作全过程。全书突出能力培训，重视知识、能力、素质的协调发展。《金属切削加工基础》的主要内容包括：设备型号与正确选用，各类切削机床的操作规范和要点，切削加工刀具的几何参数、类型、刀具选用及刃磨，加工附件的种类、使用范围、安装与调整等。《金属切削加工基础》可供中等职业技术学校、技工学校使用，也可作为高职高专、高级技工学校的专业技能培训及继续教育、企业岗位培训和再就业转岗培训教材等。

序

前言

课题1 入门知识

一、切削的实质和分类

二、切削运动

三、切削时形成的三个表面

四、切削用量

课题2 安全操作规程

一、文明生产

二、安全操作

课题3 通用量具的识别和测量基础

一、金属直尺

二、游标卡尺

三、外径千分尺

四、指示表与内径指示表

五、其他常用的通用量具

六、量具使用的注意事项及维护保养

课题4 金属切削机床的种类

一、按机床加工性质分类

二、按机床在使用中的通用程度分类

三、按机床的工作精度分类

四、按机床的重量分类

五、按机床的自动化程度分类

课题5 通用机床型号规格编制

一、通用机床的型号

二、通用机床型号示例

课题6 CA6140车床结构组成与操纵

一、CA6140型卧式车床各部分名称和用途

二、车床的主要结构

三、车床的操纵练习

课题7 X6132铣床结构组成与操纵

一、铣床的种类

二、铣床各部分名称和用途

三、铣床的操纵

课题8 磨床结构组成与操纵

一、常用磨床的种类

二、磨床主要部件的名称和作用

三、万能外圆磨床的主要加工方式

四、外圆磨床的操纵

课题9 车床一级保养知识

一、常用的润滑方式

二、车床润滑系统的位置

三、车床的一级保养

课题10 卡盘结构、用途和装拆方法

一、三爪自定心卡盘的结构及用途

二、四爪单动卡盘的结构及用途

三、卡爪的装卸

四、卡盘在车床主轴上的装卸

课题11 分度头、回转工作台的结构和使用方法

一、分度头

二、回转工作台

三、简单分度法

课题12 机用平口钳的使用方法

一、机用平口钳的应用及类型

二、机用平口钳的安装和固定钳口的校正

三、工件在机用平口钳上的装夹及注意事项

课题13 磁性工作台

一、磁性工作台的工作原理和结构

二、磁性工作台的种类

三、磁性工作台的使用方法

课题14 刀具基本材料和几何角度

一、刀具材料应具备的基本性能

二、常用刀具材料类型

三、刀具切削部分的基本定义

课题15 车刀的种类和材料

一、车刀的种类

二、焊接车刀

三、机夹式车刀

四、可转位车刀

课题16 铣刀的种类

课题17 常用孔加工刀具的种类

课题18 螺纹刀具的种类

课题19 砂轮的牌号、规格和选择

一、切削的实质和分类

金属切削加工是用刀具从工件毛坏表面上切除多余材料，得到预期几何形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工。

任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具（常称为刀具）、工件和切削运动。

第1章　绪论

1.1　我国切削加工技术发展概况

1.1.1 我国金属切削加工技术的发展历史

1.1.2　近年来我国切削加工技术的发展水平与展望

1.2　金属切削加工在我国国民经济中的地位

1.2.1　机械制造业在国民经济中的地位和作用

1.2.2　金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用

1.2.3　金属切削机床在国民经济中的地位和作用

1.2.4　机床的发展概况和我国机床工业的现状

1.3　本课程的性质、内容、学习要求和方法

1.3.1　本课程的性质

1.3.2　本课程所包含的内容

1.3.3　本课程的学习要求

1.3.4　本课程的学习方法

小结

第2章 金属切削加工的基本知识

2.1 切削运动与切削要素

2.1.1　切削运动

2.1.2　切削加工过程中的工件表面

2.1.3　切削要素

2.2　刀具切削部分的几何参数

2.2.1　刀具的构成

2.2.2　刀具切削部分的基本定义

2.2.3　刀具角度

2.2.4　刀具角度标注实例

2.3 刀具角度的换算及工作角度

2.3.1 正交平面参考系和法平面参考系的前、后角换算

2.3.2　垂直于基面的任一剖面与正交平面前、后角的换算

2.3.3　刀具工作角度

2.4　刀具材料

2.4.1　刀具材料的基本要求

2.4.2　常用刀具材料及其选用

小结

思考题与习题

第3章　金属切削加工过程的基本规律

3.1 切削变形与切屑的形成

3.1.1　金属切削层的切削变形

3.1.2　切屑的形成与切屑类型

3.1.3　变形程度的表示方法

3.1.4　刀具前面上的摩擦特点

3.1.5　积屑瘤

3.1.6 已加工表面变形和加工硬化

3.1.7　影响切削变形的主要因素

3.2　切削力

3.2.1　切削力的来源、合力及其分解

3.2.2　分力的作用

3.2.3　切削功率

3.2.4　车削力的实验公式

3.2.5　影响切削力的主要因素

3.2.6　车削力计算举例

3.3　切削热与切削温度

3.3.1　切削热的来源与传散

3.3.2　切削温度的测定原理与切削温度分布

3.3.3 影响切削温度的主要因素

3.4　刀具磨损与刀具寿命

3.4.1　刀具磨损

3.4.2　刀具寿命

3.5　磨削

3.5.1　磨削原理及磨削特点

3.5.2　磨削运动与磨削用量

……

第4章 金属切割加工理论的应用

第5章 金属切割机床基本知识

第6章 车床及车刀

第7章 铣床及铣刀

第8章 齿轮加工机床及切齿刀具

第9章 磨床及砂轮

第10章 其他类型通用机床及刀具

第11章 先进加工设备简介

参考文献 2100433B

《金属切削加工技术问答》以问答的形式，详细地介绍了金属切削加工中所涉及的基本知识、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量，以及磨削和难切削材料的加工。

本书是为适应高职高专机械制造及自动化专业教学体系改革，满足机电一体化、数控技术及应用、模具设计及制造、内燃机制造与维修、汽车(或拖拉机)制造与维修等专业方向教学的需要，将“金属切削原理及刀具”和“金属切削机床”等机械专业课程中的核心内容进行有机地整合，以金属切削加工基本原理及设备为主线而编写的一门机械制造专业的系统专业课教材。全书共分11章，主要包括金属切削加工的基本知识、金属切削加工过程的基本规律、金属切削加工理论的应用、金属切削机床基本知识、车床及车刀、铣床及铣刀、齿轮加工机床及切齿刀具、磨床及砂轮、其他类型通用机床及刀具、先进加工设备简介等内容。 本书既是高职高专机电类教材，也可供普通高等院校师生及有关工程技 术人员参考。