金属切削加工安全技术

本书是国家中等职业教育改革发展示范学校建设系列成果之一。全书共分为六章,主要介绍了有关机械设备的本质安全要求、金属切削机床的安全技术、金属切削机床安全作业标准、常用机床切削加工中的安全技术、机械设备的安全防护措施及常见事故分析、开展“7S”活动提高企业安全管理水平等。此外,还例举了普通车床事故的典型案例,并提出相应的事故防范措施。本书强调理论知识与实际操作的有机结合,适合理实一体化教学。可以作为中等职业学校机械、数控加工类专业教材,也可作为企业机械加工,数控加工初、中、高级、技师的培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。

金属切削加工安全技术基本信息

中文名 金属切削加工安全技术 出版社 重庆大学出版社
页    数 93 页 开    本 16 开
品    牌 重庆大学出版社 作    者 赵兴学 阳廷龙
出版日期 2014年8月1日 语    种 简体中文
ISBN 9787562483281

第1章金属切削加工安全概述

1.1金属切削加工安全概述与危险因素

1.2金属切削加工的安全防护措施

第2章金属切削加工生产作业环境的要求

2.1金属切削加工车间的安全要求

2.2金属切削加工的设备外形和布局的安全要求

2.3金属切削加工设备安全防护装置的要求

第3章普通机床金属切削加工安全技术

3.1车床安全技术

3.2铣床安全技术

3.3刨床安全技术

3.4磨床安全技术

3.5钻床安全技术

3.6镗床安全技术

3.7插床安全技术

3.8锯床安全技术

3.9剪板机安全技术

3.10冲压机械安全技术

3.11砂轮机安全技术

第4章数控机床安全生产技术

4.1数控车床安全生产技术

4.2数控铣床/加工中心安全生产技术

4.3数控线切割机安全生产技术

4.4数控电火花成形机床安全生产技术

第5章金属切削加工常见事故分析与防范措施

5.1常见事故的特点与构成要素

5.2常见事故原因分析

5.3常见事故发生过程及责任者

5.4常见事故防范措施

5.5机床安全防护装置的特点类型与要求

5.6金属切削机床的安全隐患及预防措施

5.7企业生产现场的安全管理措施

5.8设备事故的预防和控制

第6章“7S”管理

6.1什么是“7S”

6.2“7S”活动的含义

6.3“7S”活动的内容

6.4“7S”的适用范围

6.5“7S”管理的检查

参考文献2100433B

金属切削加工安全技术造价信息

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防锈切削乳化液 1.性能:水溶性,全合成;2.颜色:白色,透明;3.适用于合数控机床,加工中心,磨床,锯床等现代加工设备上使用,如铜,铝及其合金,铁,碳钢,不锈钢等硬质合金材质进行车削,铣削,钻孔,攻丝,锯切,研磨等加工方式作业;4.规格:16L/桶|51桶 1 查看价格 富隆润滑科技(深圳)有限公司 全国   2022-07-11
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《金属切削加工安全技术》强调理论知识与实际操作的有机结合,适合理实一体化教学。可以作为中等职业学校机械、数控加工类专业教材,也可作为企业机械加工,数控加工初、中、高级、技师的培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。

金属切削加工安全技术常见问题

  • 有哪些金属切削机床

    车床铣床加工中心等。金属切削加工是用从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与之间要有相对运动,即切削运动;材料必须具...

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金属切削加工安全技术文献

项目1金属切削加工知识的介绍 项目1金属切削加工知识的介绍

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项目一 金属切削加工知识介绍 一、填空题 1、在切削加工中 运动称为切削运动,按其功用可分为 和 。其中 运动 消耗功率最大。 2、切削用量三要素是指 、 和 。 3、刀具静止角度参考系的假定条件是 和 。 4、常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ,它们可分别与基面和 切削平面组成相应的参考系。 5、在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为 ,后刀面与切削平面之间的夹角 称为 。 6、在正交平面参考系中,能确定切削平面位置的角度是 ,应标注在 平面内。 7、正交平面与法平面重合的条件是 。 8、基准平面确定后,前刀面由 和 两个角确定;后刀面由 和 两个角 确定。 9、用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为 和 。 10、切削层公称横截面参数有 、 和 。 11、金属切削过程中常见的物理现象有 、 、 、 等。 12、根据切屑形成过程中变形程度的不同,可把切屑

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金属切削加工100个问与答 金属切削加工100个问与答

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金属切削加工 100个问与答 目录 1.如何高速高精度孔加工? 2.数控加工工艺有何特点? 3. 如何加工多头螺纹? 4. 复杂工件如何经济性加工? 5.如何高效高速加工? 6.难加工材料切削刀片如何正确选用? 7.复合材料的常规机械加工方法? 8.高速切削技术有何特点? 9.难切削材料如何加工? 10.影响材料可切削性首要因素是什么? 11.影响切削温度的主要因素是什么? 12.如何提高金属快速切除率? 13.如何消除机械加工中的振动? 14.如何进行干式切削? 15.切削速度与效率如何完美结合? 16.何谓高速切削? 17.加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法? 18.特殊材料零件的深孔螺纹如何加工? 19.切削用量如何合理选择? 20.机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些? 21.各种加工方法加工精度为何等级? 22.切削加工刀具材料有哪些? 23.不锈钢的表面如何加工?

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一、切削的实质和分类

金属切削加工是用刀具从工件毛坏表面上切除多余材料,得到预期几何形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工。

任何切削加工都必须具备三个基本条件:切削工具(常称为刀具)、工件和切削运动。

《金属切削加工基础》是根据国内一体化教学的实践经验,同时借鉴了CBE、MES及双元制培训的有效核心,并参照《国家职业标准》的要求,会同专家综合分析、反复论证和设计后编写的。课题设计以技能实训为主,采用模块式组合教学,将专业理论知识贯穿于技能操作全过程。全书突出能力培训,重视知识、能力、素质的协调发展。《金属切削加工基础》的主要内容包括:设备型号与正确选用,各类切削机床的操作规范和要点,切削加工刀具的几何参数、类型、刀具选用及刃磨,加工附件的种类、使用范围、安装与调整等。《金属切削加工基础》可供中等职业技术学校、技工学校使用,也可作为高职高专、高级技工学校的专业技能培训及继续教育、企业岗位培训和再就业转岗培训教材等。

第1章 绪论

1.1 我国切削加工技术发展概况

1.1.1 我国金属切削加工技术的发展历史

1.1.2 近年来我国切削加工技术的发展水平与展望

1.2 金属切削加工在我国国民经济中的地位

1.2.1 机械制造业在国民经济中的地位和作用

1.2.2 金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用

1.2.3 金属切削机床在国民经济中的地位和作用

1.2.4 机床的发展概况和我国机床工业的现状

1.3 本课程的性质、内容、学习要求和方法

1.3.1 本课程的性质

1.3.2 本课程所包含的内容

1.3.3 本课程的学习要求

1.3.4 本课程的学习方法

小结

第2章 金属切削加工的基本知识

2.1 切削运动与切削要素

2.1.1 切削运动

2.1.2 切削加工过程中的工件表面

2.1.3 切削要素

2.2 刀具切削部分的几何参数

2.2.1 刀具的构成

2.2.2 刀具切削部分的基本定义

2.2.3 刀具角度

2.2.4 刀具角度标注实例

2.3 刀具角度的换算及工作角度

2.3.1 正交平面参考系和法平面参考系的前、后角换算

2.3.2 垂直于基面的任一剖面与正交平面前、后角的换算

2.3.3 刀具工作角度

2.4 刀具材料

2.4.1 刀具材料的基本要求

2.4.2 常用刀具材料及其选用

小结

思考题与习题

第3章 金属切削加工过程的基本规律

3.1 切削变形与切屑的形成

3.1.1 金属切削层的切削变形

3.1.2 切屑的形成与切屑类型

3.1.3 变形程度的表示方法

3.1.4 刀具前面上的摩擦特点

3.1.5 积屑瘤

3.1.6 已加工表面变形和加工硬化

3.1.7 影响切削变形的主要因素

3.2 切削力

3.2.1 切削力的来源、合力及其分解

3.2.2 分力的作用

3.2.3 切削功率

3.2.4 车削力的实验公式

3.2.5 影响切削力的主要因素

3.2.6 车削力计算举例

3.3 切削热与切削温度

3.3.1 切削热的来源与传散

3.3.2 切削温度的测定原理与切削温度分布

3.3.3 影响切削温度的主要因素

3.4 刀具磨损与刀具寿命

3.4.1 刀具磨损

3.4.2 刀具寿命

3.5 磨削

3.5.1 磨削原理及磨削特点

3.5.2 磨削运动与磨削用量

……

第4章 金属切割加工理论的应用

第5章 金属切割机床基本知识

第6章 车床及车刀

第7章 铣床及铣刀

第8章 齿轮加工机床及切齿刀具

第9章 磨床及砂轮

第10章 其他类型通用机床及刀具

第11章 先进加工设备简介

参考文献 2100433B

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