金属切削工-职业技能鉴定培训读本

本书内容包括金属切削加工基础知识、金属切削机床与表面加工方法（包括车削、钻削、镗削、拉削、铣削、刨插削、磨削、螺纹加工、齿形加工和光整加工等）、零件的加工质量与检验、机械加工工艺规程的编制、工件的定位与机床夹具、典型零件加工工艺、机械装配工艺基础和先进机械制造技术（包括数控加工技术、精密与超精密加工技术、特种加工技术和快速原型制造简介等）。各章后附有本章要求、学习指导和适量的复习思考题。本书内容精练，重点突出，注重理论联系实际。具有较强的实践和灵活性。本书既可作为中级工的培训教材，也可作为技工学校、职业学校、大中专院校师生的教学、实习参考书。

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职业技能鉴定培训读本--铣工内容简介
职业技能鉴定培训读本:焊工概述
职业技能鉴定培训读本（高级工）——起重工内容简介

金属切削工-职业技能鉴定培训读本基本信息

书名	金属切削工	出版社	化学工业出版社
开本	0开	品牌	化学工业出版社
作者	贺曙新	出版日期	2005年5月1日
ISBN	7502552782

金属切削工-职业技能鉴定培训读本简介

第一章金属切削加工基础知识

第一节切削运动与切削要素

第二节刀具组成与几何角度

第三节金属切削过程

第四节刀具材料

第五节切削力、切削热和切削温度

第六节刀具磨损和耐用度

第七节工件材料的切削加工性和切削液

第八节已加工表面质量

第九节刀具几何角度的选择

第十节切削用量的选择

本章要求

学习指导

复习思考题

第二章金属切削机床与表面加工方法

第一节概述

第二节金属切削机床及其加工范围

第三节磨床与砂轮

第四节螺纹加工

第五节齿形加工

第六节光整加工

本章要求

学习指导

复习思考题

第三章零件的加工质量与检验

第一节产品的质量指标

第二节获得加工精度的方法与影响加工精度的因素

第三节零件加工质量的检验

第四节提高加工精度的工艺措施

本章要求

学习指导

复习思考题

第四章机械加工工艺规程的编制

第一节概述

第二节定位基准的选择原则

第三节工艺路线的拟定

第四节加工余量与工序尺寸的确定

第五节工艺尺寸链

第六节工艺文件

第七节时间定额和提高生产率的工艺途径

本章要求

学习指导

复习思考题

第五章工件的定位与机床夹具

第一节概述

第二节工件在夹具中的定位

第三节定位误差

第四节工件的夹紧

第五节典型机床夹具

本章要求

学习指导

复习思考题

第六章典型零件加工工艺

第七章机械装配工艺基础

第八章先进机械制造技术

参考文献

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金属切削工-职业技能鉴定培训读本造价信息

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培训桌	HM12N3规格(mm):1400×450×750 品种:培训桌尺寸:1400×450×750 材质:三聚氢胺板	查看价格	查看价格	优派	张	13%	郑州怡名家具有限公司
培训桌	HM11N1规格(mm):1800×450×750 品种:培训桌尺寸:1800×450×750 材质:三聚氢胺板	查看价格	查看价格	优派	张	13%	郑州怡名家具有限公司
培训桌	HM12N1规格(mm):1800×450×750 品种:培训桌尺寸:1800×450×750 材质:三聚氢胺板	查看价格	查看价格	优派	张	13%	郑州怡名家具有限公司
培训桌	HA07N3规格(mm):1400×500×750 品种:培训桌尺寸:1400×500×750 材质:三聚氢胺板	查看价格	查看价格	优派	张	13%	郑州怡名家具有限公司
培训桌	HA07N1规格(mm):1800×500×750 品种:培训桌尺寸:1800×500×750 材质:三聚氢胺板	查看价格	查看价格	优派	张	13%	郑州怡名家具有限公司
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金属切削工-职业技能鉴定培训读本常见问题

郑州市职业技能鉴定中心鉴定成绩查询

这个属于国家职业资格证书吗?如果是真的，可以上国家职业资格工作网查询到(人社部职业技能鉴定中心网站)
有哪些金属切削机床

车床铣床加工中心等。金属切削加工是用从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件与之间要有相对运动，即切削运动;材料必须具...
哪位大神清楚金属切削价格

金属切削价格100-150元，硬度和耐磨性、热导以及低摩擦等性能系数都是极高的。的种类十分多，且制作工艺较为复杂，其寿命相比其他普通的寿命的10到500倍。希望我的回答可以帮到你，以上价格来源于网络，...

金属切削工-职业技能鉴定培训读本文献

12金属切削原理.

格式：pdf

大小：2.6MB

页数： 13页

评分： 4.3

12金属切削原理.

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职业技能鉴定工种分类表

格式：pdf

大小：2.6MB

页数： 9页

评分： 4.4

1 山西省职业技能鉴定职业 (工种 )分类表 A类：行业工种名称服务中餐烹饪人员： (中式烹调师、中式面点师等 )、西餐烹饪人员：（西式烹调师、西式面点师等）、心理咨询人员：（心理咨询师）机械数控机床：（数控车工、数控铣工等）、加工中心操作人员（加工中心操作工等）、机械热加工人员： (焊工等 ) 制药生物技术制药（品）人员：（生化药品制造工、发酵工程制药工、疫苗制品工、血液制品工、基因工程产品工等）、药物制剂人员：（药物制剂工、淀粉葡萄糖制造工等）其他文物保护作业人员、金属工艺品制作人员：（景泰蓝制作工、金属摆件工等）、雕刻工艺品制作人员：（工艺品雕刻工等）、美术品制作人员：（装饰美工、雕塑翻制工、壁画制作工、油画外框制作工、装裱工、版画制作工等） B 类：行业工种名称文职行政事务管理人员： (人力资源管理师、信息管理师、项目管理师、

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职业技能鉴定培训读本--铣工内容简介

本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，配合国家高技能人才培训工程，强调实践，突出技能，注重能力培养，反映新知识，新技术，新工艺，新方法。

本书为《职业技能鉴定培训读本(高级工)》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，主要介绍了高级铣工所必须掌握的基本知识和技能。内容包括:铣床和铣削原理、加工工艺，测量，平面和斜面的铣削，阶台、沟槽、键槽的铣削和切断，典型工件的铣削，齿条和直齿锥齿轮的铣削，成型面和凸轮的铣削，离合器的铣削，蜗杆和蜗轮的铣削，刀具齿槽的铣削，以及数控铣床铣削等。技术内容面向生产实际，强调实践，列举了大量的操作实例。

本书可作为高级铣工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。

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职业技能鉴定培训读本:焊工概述

第1章绪论1

第2章焊接冶金基础6

21 焊接化学冶金过程6

211 焊接化学冶金过程的概念6

212 焊接化学冶金过程的特点6

213 气体与金属的作用7

22 焊接结晶14

221 焊接熔池的一次结晶14

222 焊缝金属的二次结晶17

223 焊接热影响区17

224 焊缝中的气孔20

225 焊接裂纹22

第3章手工电弧焊26

31 焊接电弧26

311 电弧的产生26

312 电弧的引弧过程26

313 电弧的各部名称及其温度分布27

314 电弧的稳定性29

315 焊条金属在电弧中的过渡30

316 金属熔滴过渡时所受的力32

32 引弧和运条35

321 引弧35

322 运条36

33 各种位置焊接的基本操作41

331 平焊位置的焊接41

332 立焊位置的焊接45

333 横焊位置的焊接49

334 仰焊位置的焊接52

335 水平固定管道的焊接53

336 垂直固定管道的焊接58

337 倾斜固定管道的焊接59

34 手工电弧焊焊接规范61

341 焊条直径的选择61

342 电源种类和极性的选择62

343 焊接电流的选择62

344 电弧电压的选择63

345 焊接层次的选择64

346 焊接速度的选择64

347 常用的手工电弧焊规范64

35 焊条67

351 焊芯68

352 药皮68

353 焊条分类和型号、代号70

354 焊条的选用、检查和保管75

36 接头和坡口形式77

361 对接接头77

362 T形接头79

363 角接接头80

364 搭接接头80

365 其他接头形式81

37焊缝形式82

371 焊缝分类82

372 焊缝代号82

第4章埋弧焊86

41 埋弧焊原理及特点86

411 埋弧焊的原理86

412 埋弧焊自动调节的两种基本类型87

413 埋弧焊的特点88

414 埋弧焊的应用范围90

415 埋弧焊工艺参数90

42 埋弧焊工艺及参数选择95

421 对接接头单面焊95

422 双面对接埋弧焊98

423 角焊缝埋弧焊100

424 多丝埋弧焊100

425 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施102

43 焊丝103

431 焊丝的使用范围103

432 钢焊丝的类型及化学成分106

44 埋弧焊剂106

441 对埋弧焊剂的基本要求106

442 埋弧焊剂的分类106

443 主要国产埋弧焊剂的类型和成分107

444 国产焊剂牌号的表示方法109

445 常用埋弧焊剂的用途及其配用焊丝109

446 焊剂烘干109

447 焊剂粒度的选择111

45 埋弧焊设备111

451 手工操作的埋弧焊机111

452 自动埋弧焊机111

453 MZ-1000型焊机介绍113

454 焊缝成形装置114

455 埋弧焊机的使用、维护和常见故障及排除114

第5章气体保护焊118

51 TIG焊118

511 TIG焊的特点和应用118

512 TIG焊工艺119

513 TIG焊工艺参数的选择122

514 常用材料钨极氩弧焊参考规范123

515 操作工艺127

516 脉冲钨极氩弧焊(CP-TIG) 129

517 钨极氩弧焊设备132

52 MIG焊135

521 MIG焊原理及特点135

522 MIG焊熔滴过渡形式136

523 铝及铝合金不同过渡形式MIG焊规范参数137

524 不锈钢MIG焊规范参数137

53 MAG焊140

531 MAG焊的特点和应用140

532 常用材料的MAG焊规范141

54 CO2气体保护焊144

541 CO2气体保护电弧焊的冶金特点145

542 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡方式146

543 CO2气体保护焊工艺参数选择146

544 CO2气体保护焊参考规范150

545 CO2气体保护焊的操作技术150

55 气体保护焊设备152

551 气体保护焊设备系统组成152

552 气体保护焊电源152

553 熔化极气体保护焊供气系统与冷却系统153

554 熔化极气体保护焊焊枪153

第6章等离子弧焊接及碳弧气刨158

61 等离子弧的形成158

62 等离子弧的类型158

621 非转移弧(维弧)158

622 转移弧158

623 联合弧159

63 等离子弧的特点159

631 等离子弧的静特性(伏安特性)159

632 等离子弧的温度分布160

64 双弧现象160

65 等离子弧焊的常用类型162

651 小孔型等离子弧焊162

652 熔透型等离子弧焊162

653 微束等离子弧焊162

654 熔化极等离子弧焊163

66 等离子弧焊工艺163

661 接头形式的选择163

662 等离子弧焊时离子气和保护气的选择165

663 小孔型等离子弧焊的起弧和收弧166

67 等离子弧焊工艺参数的选择166

671 小孔型等离子弧焊工艺参数的选择166

672 小孔型等离子弧焊各工艺参数的匹配166

673 小孔型等离子弧焊参考规范166

674 熔透型及微束等离子弧焊工艺169

68 等离子弧焊设备170

681 等离子弧焊系统的组成170

682 焊接电源170

683 等离子弧引燃装置171

684 焊枪171

69 碳弧气刨173

691 碳弧气刨的应用174

692 碳弧气刨设备和工具174

693 碳弧气刨工艺参数177

694 碳弧气刨操作技术180

695 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施182

696 薄板和常用材料的碳弧气刨183

第7章金属材料的焊接185

71 金属焊接性185

711 焊接性的概念185

712 焊接性实验188

713 主要焊接性实验方法190

714 钢的碳当量公式201

72 钢铁的焊接203

721 碳素结构钢的焊接203

722 低合金高强度钢的焊接204

723 耐热钢的焊接214

724 耐蚀钢的焊接224

725 低温用钢的焊接232

726 铸铁焊补与焊接234

73 有色金属的焊接242

731 铝及铝合金242

732 铜及铜合金248

733 钛及钛合金250

734 镁及镁合金259

735 镍及镍合金263

74 异种金属材料的焊接266

741 异种钢的焊接266

742 异种金属的焊接269

第8章气焊与热切割272

81 气焊、气割用气体272

811 乙炔273

812 液化石油气274

813 氧气274

82 氧-乙炔焊接、切割用设备及工具275

821 气焊设备275

822 气割设备278

83 液化石油气切割用设备及工具280

831 液化石油气的供气设备280

832 液化石油气割炬281

833 辅助工具282

84 气焊火焰283

841 火焰的种类与性质283

842 各种火焰的获得及其适用范围285

85 气焊材料286

851 焊丝286

852 气焊熔剂286

86 气焊工艺290

861 气焊接头形式290

862 气焊规范293

863 常用材料的气焊295

87 气割工艺298

871 割嘴到切割工件表面的距离(h) 298

872 预热时间299

873 切割速度299

874 切割倾角299

875 气割规范的选择299

88 等离子弧切割301

881 等离子弧切割方法301

882 等离子弧切割工艺参数303

883 等离子弧切割设备304

第9章焊接质量检验307

91 焊接质量的保证307

92 焊接缺陷307

921 焊接缺陷分类307

922 熔化焊常见焊接缺陷308

93 焊接质量检验312

931 焊前检验、焊中检验及焊后成品检验的项目和内容312

932 常用非破坏性检验方法314

94 无损探伤319

941 焊接结构无损探伤概述319

942 射线探伤319

943 超声波探伤325

944 磁粉探伤327

945 渗透探伤329

95 破坏检验331

951 焊接接头力学性能实验331

952 折断面检验332

953 钻孔检验332

954 焊接接头的腐蚀实验333

955 焊接接头的金相检验333

956 化学分析试验333

第10章电焊工安全技术335

101 电焊机设备的安全技术335

1011 焊接电源的安全措施335

1012 焊钳和焊接电缆的安全要求337

102 电焊工操作安全技术338

1021 焊接安全用电338

1022 电焊工高处作业安全措施340

1023 焊接作业的防火防爆措施341

103 电焊工劳动保护342

1031 电焊弧光保护342

1032 高频电磁场的防护343

1033 焊接烟尘和有毒气体的防护344

1034 射线的防护345

附录346

附录1 焊缝符号346

附录2 焊丝型号对照表350

附录3 几种常用焊条的牌号、型号及主要用途350

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职业技能鉴定培训读本（高级工）——起重工内容简介

本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，系统介绍了起重工应知应会的理论知识和相关技能。书中采用*的国家标准，介绍了绳索、起重吊装机索具、定型起重机、水平运输、锚固装置的设计、桅杆吊装等基本知识，提供了大量性能数据表；重点详尽阐述了起重吊装作业程序、工艺方法选择、受力计算、资源利用、方案编制与实施等内容，列举了大量工作实例；同时还介绍了吊装带、尼龙绳、液压吊装技术等的应用情况；注重理论联系实际，具有很强的指导性和可操作性。

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本书可作为高级起重工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考，对专业学校的师生也有较高的阅读价值。

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