锯石机主要技术指标

主轴转数:3000r/min

主电机:3KW

工作台电机:20W

水泵电机:125W

轨道长:1400mm

切割最大厚度:150mm

锯片直径:450mm。

1. 检查电源电压及供水系统。

2. 把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。

3. 关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。

4. 接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度。

5. 打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。

6. 关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。

7. 正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查;也不能按快 进按钮，否则会损伤刀片和设备;切割过程中要随时检查冷水是否充足，以 防刀片磨损或卡死。

8. 使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍， 加注进刀拖板与导轨的润滑油。

1.升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢，有间隙小，整体刚性好，切割时晃动小，使用寿命长等优点。

2. 采用独创液压锁紧装置，在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙，有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命。

3.导柱升降采用润滑脂(俗称黄油)来润滑，至多每三个月只须添加一次。大大减少维护次数。

4.升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的导套;导套表面轧制成圆形储油坑,在少油或间隙断油条件下能正常工作,具有摩擦系数低,耐磨性能好，使用寿命长等优点.

5.升降油缸采用德国进口组合式油封(宝色霞板)，由一个弹性密封环，两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高几倍使用寿命。

6. 液压、电器元件均采用国内外优质配件。

7.新老机型产量对照表

此数据以D14机型为例,只供参考不做产量依据，实际产量多少和各厂家使用的刀头质量、锯片好坏、工人素质等都有关系。

8.采用全新复合材料"纳米尼龙"布料,有防水、防尘、抗拉力防磨损等特点，使用可拆式拉链结构有利于方便更换。

9.机器主要部件采用数控加工机床加工，确保元件加工精度。

10. 采用数控镗床加工柱孔、主轴箱等，有效保证同心度的加工精度，提高产品稳定性。

11.采用全新磨床批量加工导柱，加工精度高，质量有保证。

一种新型锯石机一种新型锯石机，具有进刀电机(1)、导向架总成(2)、轴承A(3)、轴承盖(4)、花键套(5)、花键轴(6)、导向花键套(7)、V带轮B(8)、V带(9)、电动机座(10)、主电机(11)、V带轮A(12)、惯性轮A(13)、支承轴(14)、推力轴承(15)、惯性轮B(16)、防漏油垫子(17)、轴承座(18)、电机座底板(19)、横梁(20)、油封A(21)、螺栓(22)、座板(23)、油封B(24)、惯性轮C(25)、砼基础(26)、导向铜套(27)、轴承B(28)、进刀丝杆(29)、主动万向节(30)、从动万向节(31)、锥齿轮轴(32)、锥齿轮副(33)、轴承C(34)、刀片(35)、锁紧螺母(36)、主轴(37)，其特征是:主电机(11)与V带轮A(12)连接，V带轮A(12)通过V带(9)与V带轮B(8)连接，V带轮B(8)与花键轴(6)套接，花键轴(6)与主动万向节(30)连接，主动万向节(30)与从动万向节(31) 连接，从动万向节(31)与锥齿轮轴(32)连接，锥齿轮轴(32)与锥齿轮副(33)啮合，锥齿轮副(33)与主轴(37)连接，主轴(37)与刀片(35)连接。本机是在组合锯的基础上，通过优化改良而成，机台上采用四立柱式液压锁紧结构，整体刚性好，间隙小，有效降低切割过程产生的晃动，所生产的板材精度高，平整度好。同时在提高刀头的使用寿命和降低耗电量都有显著成效。

立柱采用独特组合式双密封装置，大大降低粉尘对机械液压元件的磨损，有效延长机器的使用年限。独创润滑系统，大大降低机器保养次数，减少元件磨损的可能性。是一款综合效益都有明显提高的石材切割机。

锯石机在使用期间，应有严格的维护保养制度。

1、必须严格按润滑要求注油换油。

2、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。

3、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过0.8mm，复焊锯片不得超过1.5mm。

4、检查三角带松紧是否适度，有无打滑现象，是否老化。若有时应调整或更换。

5、检查集中润滑油路是否畅通。

6、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象，动作是否灵敏。

7、切割荒料时重心是否正确平稳，荒料底部必须留有10~40mm。

8、检查主轴箱是否有渗漏水，如发现有时应立即查明原因，采取措施，并重新换油。

9、检查各电器是否安全接地。

10、检查各运动导轨镶条间隙是否适当。