金属加工与实训（焊工实训）
《金属加工与实训（焊工实训）》是2010年中国铁道出版社出版的图书，作者是陈斌。
金属加工与实训（焊工实训）基本信息
| 书 名 | 金属加工与实训（焊工实训） | 作 者 | 陈斌 |
|---|---|---|---|
| 定 价 | 12 元 | 出版时间 | 2010-06-01 |
"本书是中等职业教育课程改革国家规划新教材，经全国中等职业教育教材审定委员会审定通过。本书根据教育部2009年颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写；同时，参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》，介绍了现代焊接生产技术中最基本的焊接方法的操作要求、实训要求。
本书充分体现“做中学，做中教”的职业教育教学特色，编写模式新颖，以项目的形式介绍了焊接生产中常用的基本焊接方法的操作，作为实训指导，每个焊接形式都要按规范实训，达到一定的技能水平。每个项目分设了多个任务，每个任务又按任务描述、任务分析、技能训练、相关理论知识等层次，将应掌握的知识点有序地串接起来。为了保证实训任务很好地完成，在每个任务后增加了任务完成考核评定，以表格的形式要求每个学生认真填写自己完成任务后的收获，最后由老师根据实训过程的表现给出综合评价。本书还根据每个任务的知识点增加了拓展知识，便于有兴趣的学生拓宽知识面。
本书的四个项目是按焊接技能掌握的难易程度循序渐进编写的，最后一个项目是在前三个项目完成基础上的综合应用——完成一个简单钢结构的焊接生产，是一个实习课题，考核学生在整个实训过程中掌握知识和技能的综合情况。
本书适合作为中等职业学校及各类成人职业学校焊接技能训练教材，也可作为有关技术人员的参考书。
金属加工与实训（焊工实训）造价信息
"项目概述
项目一 焊工操作规程
任务一 正确使用劳动保护用品
任务二 焊接安全检查
项目二 Q235试板的焊条电弧焊
任务一 平敷焊
任务二 板对接平焊
任务三 板对接立焊
任务四 板对接横焊
任务五 固定管焊
任务六 角接接头平焊
项目三 气焊与气割
任务一 薄板平敷焊
任务二 薄板平对接气焊
任务三 钢管的水平转动对接
任务四 平板直线切割
项目四 综合实训
任 务 角钢框的制作
参考文献
书名：金属加工与实训（焊工实训）
套系名称：中等职业教育课程改革国家规划新教材
书号：978-7-113-11226-4
开本：16开 页码：92页
出版社：中国铁道出版社
适用专业：机械类
金属加工与实训（焊工实训）常见问题
-
电工实训心得感想 对于报读职校的学生来说，在校学习的过程中，都要求实训，考几个技能证，这样就业就多一份保障。现在，电汽科08级电子班的全体学生正在进行电工实训。以下便是我对电工考证实训的一些心...
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市场价格2万左右但是你要选择适合自己得，听说兄弟连的老师讲课不容易让学生困，貌似是比较幽默吧，至于技术，如果不行肯定没人听了。还是去试听吧
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地质实训心得：最关键是要写出你针对于此次地质实训你学到了什么，认识到了什么，还有就是关于你对于此次地质实训的理解以及你掌握到的知识，最关键的还是从实际出发去进行总结，这样就能结合你的专业知识说出你内心...
金属加工与实训（焊工实训）文献
焊工实训“项目”设计与教学实践探究
技工院校正在落实人社部关于教学改革精神，焊工专业也力求改变传统的训练方式，如采用“项目”或“任务驱动法”等教学，但会遇到诸多的难题和矛盾。本文介绍了解决这些问题和矛盾的做法，较好的实践了焊接专业“教、学、做”合一的理念。
中职《金属切削加工与实训》精品课程建设研究
中职学校机电类技能型人才的培养对于我国制造业的产业结构升级具有重大的推动作用，在国家大力推动中等职业教育发展的形势下，中职学校机电专业的精品课程建设已势在必行。研究精品课程建设背景和意义，探讨精品课程建设理论，分析建设过程存在的问题，最终提出精品课程建设措施，是中职学校建设精品课程的有效途径。
《金属加工与实训（焊工实训）（双色版）》根据教育部最新颁布的《中等职业学校金属加加工实圳教教学大纲》编写而成，主要介绍焊条电弧焊、气焊等基础焊接方法。全书共分3个课题，主要内容包括初识焊工、焊条电弧焊、气焊与气割。《金属加工与实训（焊工实训）（双色版）》可作为中等职业学校机械类及工程技术类相关专业焊工实训教学用书，也可供相关从业人员参考。
通过本实训，可以使学生全面掌握会计各项技能，并运用这些技能熟练地处理各种业务和巩固自己的会计知识，同时也是对自己会计水平一个考验与测试。它对于完成《会计实训》课程教学任务，提高课程教学质量具有重要作用。本课程实训对象是会计及相关专业学员（或有会计证学员）。
会计实训是为了巩固、应用《会计学》的理论知识；根据《企业会计准则》的规定，融理论与实践为一体，对经济业务进行记账、算账、报账等账务处理，特别是围绕着资产、负债、所有者权益、收入、利润等企业会计事项进行核算，以达到学以致用的目的。
通过模拟实训，有利于学生对所学知识的理解、巩固和掌握,有利于学生将理论知识与实际相结合，提高其实际操作能力以及对会计政策的理解水平，从而也缩短了学生毕业后从事实际工作的“适应期”。
《会计实训》的前置课程是《基础会计》，后续课为《财务管理》、《成本会计》等课程。会计实训是配合《会计学》课程所开设的一门后续实践课程，本实训为以后学习财会专业知识，奠定了良好的账务处理基础。
"模块一 走进钳工实训场所 1
教学要求 1
知识链接 1
链接一:钳工实训场所的环境 1
链接二:钳工任务与基本操作内容 2
链接三:钳工常用设备和工量具 4
链接四:实训(实习)场所的规则 9
潜能延伸 11
延伸一:初步认识游标卡尺 11
延伸二:初步认识千分尺 13
延伸三:初步认识游标万能角度尺 15
感知学习 16
思考与练习 18
模块二 划线 20
教学要求 20
知识链接 20
链接一:划线工具 20
链接二:几种划线方式 26
链接三:基本线条划法 27
链接四:划线操作要领 28
潜能延伸 29
延伸一:涂料配方及应用 29
延伸二:划线基准及其确定 30
延伸三:划线、找正、借料的方法 31
延伸四:划线产生废品的原因及预防措施 34
技能训练 35
训练一:七巧板划线 35
训练二:正五边形划线 36
训练三:正六边形划线 38
训练四:片扳手划线 40
训练五:轴承座划线 42
思考与练习 44
模块三 锯削 45
教学要求 45
知识链接 45
链接一:锯削工具 45
链接二:锯削操作要领 48
链接三:锯削安全措施 49
潜能延伸 49
延伸一:台虎钳结构和使用 49
延伸二:起锯方法和角度 50
延伸三:不同型材的锯削 51
延伸四:锯条损坏的形式和产生原因 52
技能训练 53
训练一:锯削平行钢板梳 53
训练二:锯削曲线钢板梳 55
训练三:锯削圆钢薄片 57
训练四:锯制长方体 59
训练五:制作七巧板 61
训练六:不规则工件锯削 63
思考与练习 65
模块四 锉削 66
教学要求 66
知识链接 66
链接一:锉削工具 66
链接二:锉削操作要领 69
链接三:锉削安全措施 73
潜能延伸 74
延伸一:锉刀的使用和保养 74
延伸二:锉削内、外直角工件的方法 75
延伸三:锉削废品的形式和产生原因 75
技能训练 75
训练一:长方体锉削 75
训练二:直角体锉削 78
训练三:六方体锉削 80
训练四:方孔模锉削 82
思考与练习 86
模块五 孔加工 87
教学要求 87
知识链接 87
链接一:孔加工用基本工具 87
链接二:孔加工的操作要领 88
链接三:孔加工的安全措施 94
潜能延伸 94
延伸一:台钻的使用和保养 94
延伸二:麻花钻 95
延伸三:钻孔时的冷却和润滑 96
延伸四:钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因 97
延伸五:手电钻钻孔的方法 98
延伸六:铰孔损坏的形式和产生原因 99
技能训练 99
训练一:钻孔、铰孔训练 99
训练二:钻孔、锪孔、扩孔训练 102
训练三:钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练 105
训练四:滑块制作 107
思考与练习 111
模块六 螺纹加工 112
教学要求 112
知识链接 112
链接一:螺纹加工用的基本工具 112
链接二:螺纹加工的基本知识 113
链接三:螺纹加工的操作要领 118
链接四:螺纹加工的安全措施 120
潜能延伸 120
延伸一:丝锥的刃磨 120
延伸二:攻螺纹的损坏形式和产生原因 121
延伸三:丝锥损坏的形式和产生原因 121
延伸四:从螺孔中取出断丝锥的方法 121
延伸五:套螺纹损坏形式和产生原因 122
技能训练 122
训练一:双头螺柱的制作 122
训练二:攻M12和M18螺纹练习 124
训练三:制作夹板 126
思考与练习 128
模块七 錾削 130
教学要求 130
知识链接 130
链接一:錾削的工具 130
链接二:錾削的操作要领 133
链接三:錾削的安全措施 136
潜能延伸 137
延伸一:錾削废品的产生原因 137
延伸二:砂轮机及其使用 137
延伸三:錾子的刃磨和热处理 138
技能训练 139
训练一:錾削长方形铁坯 139
训练二:錾削四方柱块 141
训练三:錾切薄钢板条 144
思考与练习 146
模块八 部件(装置)装配 148
教学要求 148
知识链接 148
链接一:装配工具及其使用 148
链接二:装配工艺概述 149
链接三:装配的操作要领 152
潜能延伸 159
延伸一:THMDZT-1型实训装置的结构与参数 159
延伸二:THMDZT-1型实训装置的电源控制箱 161
延伸三:全国职业院校技能大赛掠影 162
技能训练 162
训练一:变速箱的装配与调整 162
训练二:齿轮减速器的装配与调整 165
训练三:二维工作台的装配与调整 167
训练四:间歇回转工作台的装配与调整 170
训练五:自动冲床机构的装配与调整 173
训练六:机械传动的安装与调整 174
思考与练习 177
附录A 钳工职业标准 179
附录B 钳工技能考核参考题 190
附录C 各模块参考答案 200
参考文献 209
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