《金属工艺学（第二版图书）》

（注：目录排版顺序为从左列至右列）

金属工艺学（第二版）配套教材

《金属工艺学（第二版）》有配套教材——“《金属工艺学实习（第二版）》”。

金属工艺学（第二版）课程资源

《金属工艺学（第二版）》的数字课程与纸质教材一体化设计。

金属工艺学（第二版）修订背景

随着现代科学技术的不断发展、新的中华人民共和国国家标准的陆续颁布和实施、教学改革的不断深化及大学生就业市场的变化。

金属工艺学（第二版）修订情况

该教材由郁兆昌担任主编。参与该教材修订的有：郁兆昌（绪论、第一章至十二章），姜敏凤（第十三章、第十六章），武凤志（第十四章至第十五章），宫成立（第十七章、第十八章第一节、第二节），郑光华（第十八章第三节、第十九章至第二十章）。此外，罗会昌、李世维承担该教材主审工作，姜敏凤、宫成立承担该教材部分章节统稿工作。

该教材修改和补充的内容主要有：

1. 对部分“材料牌号、成分、性能与用途”的表格进行改进；内容进一步精炼、归纳，突出重点与应用性。

2. 降低钢的热处理部分的理论难度，简化热处理原理，删除钢在加热时的转变和钢在冷却时的转变等内容。

3. 改写热加工质量分析，增加冷热加工主要设备的介绍。

4. 对冷热加工技术发展简介充实新结构机床、微机械加工、柔性制造系统等内容；第十章增编一节“材料技术发展简介”。

5. 重新选取练习与思考题，内容联系生产实际。

金属工艺学（第二版）出版工作

2008年3月5日，《金属工艺学（第二版）》由高等教育出版社出版发行。

该教材共三篇，第一篇介绍机械工程材料，包括金属的力学性能、金属的结构与结晶、铁碳合金状态图、非合金钢、有色金属及其合金、粉末冶金材料、零件材料的选用及热处理等内容；第二篇讲述金属热加工基础，包括铸造、锻压、毛坯生产方法的选择等内容；第三篇介绍金属切削加工基础，包括金属切削基础知识、金属切削机床及其加工、零件生产工艺过程等内容。

1. 该教材注重培养学生动手能力、分析问题和解决问题的能力，如：根据讲课、实验、课堂讨论、习题课等需要，选取每章的练习与思考题。

2. 该教材遵循理论实践一体化教学，把课程的理论教学、实践教学融于一体，教学环节相对集中，体现“理中有实，实中有理”。

3. 该教材采用图片、表格来展示教学内容，吸引学生的注意力，激发学习兴趣，让学生对金属工艺有一定的认识。

郁兆昌，九江职业技术学院离退休老干部。

金属工艺学(第二版)

所属类别

教材 >> 高职 >> 高职机械

作者：安少云 主编 陈文娟、刘翔宇 副主编

出版日期：2015年9月 书号：978-7-122-24039-2

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：平 版次：2版1次 页数：230页

《金属工艺学》是根据高等职业教育人才培养目标要求编写的。全书共十一章,主要内容包括:金属材料的性能,金属材料微观结构的基本知识,钢的热处理,常用金属材料,铸造成形,金属压力加工,焊接成形,金属切削加工,机械零件成型方法的选择,新型金属功能材料,并结合实例介绍了热处理工艺设计的基本方法及最优化工艺设计的概念,

本书可作为高等职业院校、高等专科学校、高级技工学校、技师学院、成人教育学院等大专层次的理工科类金属工艺学课程的教材,也可供中等专业学校机械类专业的学生选用,同时可作为广大自学者的自学用书及工程技术人员的参考书。

绪论 1

第1章 金属材料的力学性能 3

1.1 强度、刚度和塑性 3

1.2 硬度 6

1.3 冲击韧性 7

1.4 疲劳 9

思考题与习题 10

第2章 金属的微观结构 11

2.1 材料的结合方式 11

2.2 金属材料的晶体结构 12

2.3 材料的凝固 17

思考题与习题 18

第3章 铁碳合金相图 19

3.1 二元合金相图的建立 19

3.2 铁碳合金相图 20

思考题与习题 27

第4章 钢的热处理工艺 28

4.1 钢在加热时的转变 28

4.2 钢在冷却时的转变 30

4.3 钢的热处理工艺 34

4.4 表面热处理 39

思考题与习题 43

第5章 金属材料 44

5.1 合金元素在钢中的作用 44

5.2 非合金钢 46

5.3 合金钢 51

5.4 铸铁 63

5.5 非铁金属材料 69

思考题与习题 76

第6章 新型金属材料功能及应用 77

6.1 磁性材料 78

6.2 纳米材料 80

6.3 形状记忆合金 81

6.4 高温合金 85

6.5 防振合金 87

6.6 功能材料在未来的应用 88

思考题与习题 90

第7章 金属的铸造成型 91

7.1 铸造工艺基础 91

7.2 常用铸造合金 98

7.3 砂型铸造工艺 102

7.4 特种铸造 109

7.5 常用铸造工艺方法比较 114

7.6 铸件结构工艺性 115

7.7 型芯设计 118

7.8 浇注系统设计 119

7.9 冒口和冷铁设计 121

7.10 典型铸件的铸造工艺设计举例 122

思考题与习题 125

第8章 金属的锻压成形 127

8.1 锻压工艺基础 127

8.2 自由锻 132

8.3 模型锻造 140

8.4 板料冲压 147

8.5 其他压力加工方法 156

8.6 压力加工新工艺 158

思考题与习题 160

第9章 金属的焊接成形 162

9.1 概述 162

9.2 焊接成形基础 164

9.3 电弧焊基本知识 169

9.4 焊条电弧焊 170

9.5 埋弧焊 174

9.6 气体保护电弧焊 180

9.7 压力焊 186

9.8 钎焊 189

9.9 其他焊接方法 190

9.10 焊接结构及工艺性 191

9.11 焊接应力与变形 195

思考题与习题 197

第10章 金属的冷加工工艺 198

10.1 切削加工基本知识 198

10.2 车削加工 202

10.3 铣削、刨削与磨削加工 208

思考题与习题 214

第11章 典型零件的加工工艺分析及热处理工艺设计 215

11.1 金属材料成为机器的制造过程简述 215

11.2 金属零件选材的一般原则 219

11.3 机械加工工艺过程的制订简介 223

11.4 热处理零件的结构工艺性 225

11.5 典型零件的选材及加工工艺与热处理工艺分析 226

思考题与习题 229

参考文献 230