《金属工艺学》2017版图书

前言

绪论

第一篇 机械工程材料基础

第一章 金属的力学性能

第一节 拉伸试验及强度和塑性

第二节 硬度

第三节 冲击吸收功

第四节 疲劳极限

第五节 断裂韧度

思考题与习题

第二章 金属的晶体结构与结晶

第一节 金属的晶体结构

第二节 金属的实际晶体结构

第三节 纯金属的晶体与铸锭

第四节 合金的相结构

第五节 二元合金相图

思考题与习题

第三章 金属的塑性变形与再结晶

第一节 金属的塑性变形

第二节 变形金属在加热时组织和性能的变化

第三节 金属的热变形加工

思考题与习题

第四章 铁碳相图

第一节 铁碳合金的组元与基本相

第二节 Fe-Fe3C相图分析

第三节 典型合金的结晶过程及组织

第四节 含碳量与铁碳合金组织及性能的关系

第五节 铁碳相图的应用

思考题与习题

第五章 钢的热处理

第一节 钢在加热时的转变

第二节 钢在冷却时的转变

第三节 钢的普通热处理

第四节 钢的表面热处理和化学热处理

第五节 热处理新技术简介

第六节 热处理工艺的应用

思考题与习题

第六章 工业用钢

第一节 钢的分类和牌号

第二节 杂质无线和合金元素在钢中的作用

第三节 非合金钢

第四节 低合金钢

第五节 机械结构用合金钢

第六节 合金工具钢和高速工具钢

第七节 特殊性能钢

思考题与习题

第七章 铸铁

第一节 概述

第二节 铸铁的石墨化

第三节 一般工程应用铸铁

第四节 特殊性能铸铁

思考题与习题

第八章 非铁金属材料

第一节 铝及其合金

第二节 铜及其合金

第三节 滑动轴承合金

第四节 硬质合金与粉末冶金

思考题与习题

第九章 非金属材料与复合材料

第一节 有机高分子材料基础知识

第二节 工程塑料

第三节 合成橡胶

第四节 胶粘剂与胶接技术

第五节 陶瓷材料

第六节 复合材料

思考题与习题

第十章 工程材料的表面处理

第一节 概述

第二节 气相沉积

第三节 化学转化膜技术

第四节 电镀和化学镀

第五节 涂料与涂装工艺

思考题与习题

第二篇 热加工工艺基础

第十一章 铸造

第一节 铸造工艺基础

第二节 砂型铸造工艺

第三节 铸件的结构工艺性

第四节 特种铸造简介

思考题与习题

第十二章 锻压

第一节 概述

第二节 自由锻

第三节 模锻

第四节 板料冲压

第五节 锻压新工艺简介

思考题与习题

第十三章 焊接

第一节 概述

第二节 熔焊冶金原理

第三节 常用焊接方法

第四节 焊接应力与变形及其防止措施

第五节 常用金属材料的焊接

第六节 焊接结构工艺性

第七节 焊接质量检验

第八节 焊接新技术简介

思考题与习题

第十四章 机械零件材料和毛坯的选择

第一节 机械零件的失效形式

第二节 零件材料及毛坯工艺技术选择

第三节 典型零件的选材及工艺路线分析

思考题与习题

第三篇 机械加工工艺基础

第十五章 金属切削加工的基础知识

第一节 切削运动及切削要素

第二节 刀具材料及刀具几何形状

第三节 金属的切削过程

第四节 切削加工技术经济分析

第五节 金属切机床的基础知识

思考题与习题

第十六章 各种表面的加工方法

第一节 外圆表面加工

第二节 内圆表面加工

第三节 平面加工

第四节 螺纹加工

第五节 齿轮齿形加工

第六节 光整加工

第七节 特种加工

第八节 零件的结构工艺性

思考题与习题

第十七章 机械加工工艺过程基本知识

第一节 生产过程与工艺过程

第二节 生产类型及其工艺特点

第三节 工件的定位、安装与基准

第四节 机械加工工艺规程的制订

思考题与习题

主要参考文献 2100433B

本书是根据国家教委1996年印发的《高等学校工程专科金属工艺学课程基本要求（机械类适用）》并参考各院校专科专业教学改革的经验编写的。对金属工艺学传统课程内容作适当调整与增删。全书内容分为机械工程材料基础、热加工工艺基础和机械加工工艺基础三篇，其中增加了目前正在推广应用的非调质钢、塑料模具钢等新工程材料及工程材料表面处理、胶接、某些冷热加工新工艺技术的内容。本书全面采用截止1996 年颁布的国家标准和法定计量单位，介绍了我国新的钢分类标准和冷热加工的有关新工艺标准。

金属工艺学（第二版）配套教材

《金属工艺学（第二版）》有配套教材——“《金属工艺学实习（第二版）》”。

金属工艺学（第二版）课程资源

《金属工艺学（第二版）》的数字课程与纸质教材一体化设计。

金属工艺学（第二版）修订背景

随着现代科学技术的不断发展、新的中华人民共和国国家标准的陆续颁布和实施、教学改革的不断深化及大学生就业市场的变化。

金属工艺学（第二版）修订情况

该教材由郁兆昌担任主编。参与该教材修订的有：郁兆昌（绪论、第一章至十二章），姜敏凤（第十三章、第十六章），武凤志（第十四章至第十五章），宫成立（第十七章、第十八章第一节、第二节），郑光华（第十八章第三节、第十九章至第二十章）。此外，罗会昌、李世维承担该教材主审工作，姜敏凤、宫成立承担该教材部分章节统稿工作。

该教材修改和补充的内容主要有：

1. 对部分“材料牌号、成分、性能与用途”的表格进行改进；内容进一步精炼、归纳，突出重点与应用性。

2. 降低钢的热处理部分的理论难度，简化热处理原理，删除钢在加热时的转变和钢在冷却时的转变等内容。

3. 改写热加工质量分析，增加冷热加工主要设备的介绍。

4. 对冷热加工技术发展简介充实新结构机床、微机械加工、柔性制造系统等内容；第十章增编一节“材料技术发展简介”。

5. 重新选取练习与思考题，内容联系生产实际。

金属工艺学（第二版）出版工作

2008年3月5日，《金属工艺学（第二版）》由高等教育出版社出版发行。

第3版前言

第2版前言

第1版前言

绪论

第一篇工程材料及其改性（机械工程材料）

第一章钢铁材料生产简介6

第一节炼铁6

第二节炼钢7

第三节钢材生产8

作业一9

第二章金属的力学性能11

第一节塑性与强度11

第二节硬度13

第三节韧性与疲劳15

作业二17

第三章金属的晶体结构与结晶19

第一节纯金属的晶体结构19

第二节纯金属的结晶20

第三节合金的晶体结构24

第四节二元合金相图25

作业三29

第四章铁碳合金31

第一节铁碳合金的基本组织31

第二节FeFe3C相图32

第三节碳钢36

作业四41

第五章钢的热处理43

第一节概述43

第二节钢在加热时的组织转变43

第三节钢在冷却时的组织转变45

第四节退火与正火49

第五节淬火与回火51

第六节表面淬火、化学热处理及其他热

处理方法53

第七节零件结构的热处理工艺性55

作业五56

第六章合金钢58

第一节合金元素对钢的影响58

第二节合金结构钢61

第三节合金工具钢与高速工具钢65

第四节特殊性能钢67

作业六68

第七章铸铁70

第一节铸铁的石墨化70

第二节常用铸铁71

作业七76

第八章非铁金属材料77

第一节铝及其合金77

第二节铜及其合金81

第三节铸造轴承合金与粉末冶金材料84

作业八86

第九章非金属材料88

第一节高分子材料88

第二节其他非金属材料92

作业九94

第二篇毛坯成形及其选择（金属热加工基础）

第十章铸造成形96

第一节铸造概述96

第二节金属的铸造性能96

第三节砂型铸造工艺过程102

第四节砂型铸造工艺设计简介105

第五节特种铸造110

第六节零件结构的铸造工艺性113

作业十117

第十一章锻压成形119

第一节锻造概述119

第二节金属的可锻性119

第三节锻造工艺过程123

第四节自由锻造工艺设计简介129

第五节零件结构的锻造工艺性133

第六节板料冲压成形135

作业十一140

第十二章焊接与胶接成形141

第一节焊接概述141

第二节金属的焊接性142

第三节焊条电弧焊144

第四节焊条电弧焊工艺设计简介148

第五节其他焊接方法157

第六节焊接结构工艺性160

第七节胶接成形161

作业十二163

第十三章毛坯分析与选择165

第一节毛坯分析165

第二节毛坯选择169

作业十三172第三篇零件成形及其装配（机械加工基础）

第十四章公差与配合基本知识176

第一节互换性与公差的概念176

第二节圆柱形表面的公差与配合178

第三节公差与配合的选择192

第四节形状与位置公差197

第五节表面粗糙度203

第六节机械零件的检测206

作业十四209

第十五章切削成形原理211

第一节切削运动与切削要素211

第二节金属切削刀具213

第三节金属切削过程中的物理现象215

第四节提高切削加工质量及经济性的

途径218

作业十五220

第十六章刀具切削成形方法222

第一节机床的分类与编号222

第二节车削成形224

第三节镗削与钻削成形228

第四节刨削与铣削成形231

作业十六237

第十七章磨具切削成形方法238

作业十七244

第十八章数控加工与特种加工245

第一节数控加工245

第二节特种加工249

作业十八253

第十九章切削加工工艺过程254

第一节基本概念254

第二节工件的装夹256

第三节切削加工工艺的拟定260

第四节基本表面的加工方案262

第五节基本类型零件的加工工艺要点266

第六节零件结构的切削加工工艺性268

作业十九272

第二十章机械装配274

作业二十279

参考文献280 2100433B