金属成形工艺设计内容简介

本书共分5章内容，包括金属坯料选择及处理、铸造工艺设计、锻造工艺设计、冲压工艺设计和焊接工艺设计，各章前设有内容简介、重难点和要点内容导读，章后设有以培养技能为主的工艺设计训练题目，并与之前学过的《热加工工艺基础》教材呼应配套。

本教材可作为各类高等工科院校机械类各专业通用教材，也可作为各类高等工业专科院校机械类各专业教材，还可作为教师及机械类工程技术人员与职业技能培训人员的参考教材。

书 名: 金属成形工艺设计

ISBN: 9787811245875

开本: 16开

定价: 27.00元

本教材共分5章内容，包括金属坯料选择及处理、铸造工艺设计、锻造工艺设计、冲压工艺设计和焊接工艺设计，章前设有导读，章后设有工艺训练习题，并在每章内备有大量的表格数据及相应计算公式。同时为配合之前开设的热加工工艺课程，还另外编写有专门教材《热加工工艺基础》相配套，以方便教学需要。

绪论

第1章 坯料选择及处理

1.1 坯料选择方法

1.1.1 毛坯种类及应用

1.1.2 毛坯特点及选择

1.1.3 毛坯材料及选择

1.2 坯料处理方式

1.2.1 处理方法及选用

1.2.2 工艺参数及确定

1.2.3 工艺规范及拟定

1.3 典型件热处理工艺

1.3.1 车床主轴热处理工艺

1.3.2 汽车齿轮热处理工艺

1.4 选材与改性习题

1.4.1 轴杆类选材与改性工艺

1.4.2 轮盘类选材与改性工艺

1.4.3 箱体类选材与改性工艺

第2章 铸造工艺设计

2.1 铸造工艺分析

2.1.1 铸件结构分析

2.1.2 铸型种类选择

2.1.3 造型方法选择

2.2 铸造工艺方案拟定

2.2.1 浇注位置的确定

2.2.2 分型面及选择

2.2.3 工艺参数确定

2.2.4 浇注系统拟定

2.3 铸造工艺文件制定

2.3.1 铸造工艺图绘制

2.3.2 铸件图及铸型图

2.3.3 铸造工艺卡制定

2.4 铸造工艺设计举例

2.4.1 气缸套铸造工艺设计

2.4.2 支承台铸造工艺设计

2.5 铸造工艺设计习题

2.5.1 支架类铸造工艺

2.5.2 轮盘类铸造工艺

2.5.3 箱体类铸造工艺

第3章 锻造工艺设计

3.1 自由锻工艺设计

3.1.1 锻造工艺分析

3.1.2 锻造工艺规程拟定

3.1.3 锻件工艺卡制定

3.2 模锻工艺设计

3.2.1 模锻方法选择

3.2.2 模锻件图绘制

3.2.3 模锻工序确定

3.2.4 毛坯尺寸计算

3.2.5锻锤吨位确定

3.2.6锻造工艺规范拟定

3.3 锻造工艺设计举例

3.3.1 轴杆类锻造工艺设计

3.3.2 轮盘类锻造工艺设计

3.4 锻造工艺设计习题

3.4.1 轴杆类锻造工艺

3.4.2 轮盘类锻造工艺

第4章 冲压工艺设计

4.1 冲压工艺分析

4.1.1 冲压工艺性分析

4.1.2 冲压件结构分析

4.1.3 冲压加工方式分析

4.2 冲压工艺规程

4.2.1 工艺方案拟定

4.2.2 毛坯尺寸计算

4.2.3 排样方式确定

4.2.4 冲压设备选择

4.3 冲压工艺设计

4.3.1 弯曲工艺设计

4.3.2 拉深工艺设计

4.4 冲压工艺设计习题

4.4.1 冲裁工艺设计

4.4.2 弯曲工艺设计

4.4.3 拉深工艺设计

第5章 焊接工艺设计

5.1 焊接工艺分析

5.1.1 结构件应用材料

5.1.2 结构件焊缝形式

5.1.3 熔化焊接头形式

5.2 焊接工艺拟定

5.2.1 焊接方法选择

5.2.2 焊接材料选择

5.2.3 焊接工艺规范拟定

5.2.4 焊接矫正及热处理

5.3 焊接工艺设计举例

5.3.1 压力容器焊接工艺

5.3.2 机械零件焊接工艺

5.3.3 板架结构焊接工艺

5.4 焊接工艺设计习题

5.4.1 板管类焊接工艺设计

5.4.2 容器类焊接工艺设计

5.4.3 桁架类焊接工艺设计

参考文献

一、铸件壁厚的设计

1 .合理设计铸件壁厚

1)铸件的最小壁厚

在一定铸造工艺条件下，所能浇注出的铸件最小壁厚。

2)铸件的临界壁厚

在砂型铸造条件下，临界壁厚≈3×最小壁厚在最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。

3)铸件截面形状,铸件壁厚应均匀、避免厚大截面

二、铸件壁的连接

1 .铸件的结构圆角

2 .避免锐角连接

3 .厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡

4 .减缓筋、辐收缩的阻碍

三、铸件外形的设计

1 .避免外部侧凹、凸起;

2 .分型面应尽量为平直面;

3 .凸台、筋条的设计应便于起模。

四、铸件内腔的设计

1 .应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。

2 .便于型芯的固定、排气和清理。

五、铸件结构设计应考虑的其它问题

1 .铸造方法

2 .组合铸件的设计

一、浇注位置的选择

浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

1.铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面

2.应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置

3.铸件的大平面应朝下

4.为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件的厚大部位朝上或侧放

二、分型面的选择

1.分型面应选在铸件的最大截面处。

2. 应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。

3. 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。

4. 为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。

三、工艺参数的确定

1.机械加工余量和铸孔

2.起模斜度

3.铸造圆角

圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2。

4.铸造收缩率

通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。

5 .型芯及芯头

型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。

芯头的作用:

1)定位作用;

2)固定作用;

3)排气作用。

四、浇、冒口系统

1. 浇注系统

1)浇注系统的组成及作用

2)浇注系统的常见类型

① 封闭式浇注系统

② 开放式浇注系统

2. 冒口

冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。