金属材料热加工技术

0 绪论

铸造篇

1 铸造基本概念

1.1 铸造生产的工艺过程、特点及其重要性

1.1.1 铸造生产的工艺过程

1.1.2 铸造生产的特点

1.2 金属的铸造性能

1.2.1 金属的流动性

1.2.2 金属的收缩

思考题

2 砂型铸造

2.1 型砂与芯砂

2.1.1 型(芯)砂的组成

2.1.2 型(芯)砂应具备的性能

2.1.3 型砂与芯砂的制备

2.2 砂型的制备

2.3 砂芯的制备

2.4 铸型的合型

思考题

3 铸造工艺及工装设计

3.1 铸造工艺设计

3.1.1 设计依据

3.1.2 设计内容

3.1.3 设计程序

3.2 铸造工艺方案的确定

3.2.1 零件结构的铸造工艺性

3.2.2 铸件浇注位置的选择

3.2.3 铸型分型面的选择

3.2.4 砂芯的设计

3.3 铸造工艺参数的选择

3.4 铸造工艺装备的应用

3.4.1 模样

3.4.2 模板

3.4.3 芯盒

3.4.4 砂箱

3.5 浇注系统和冒口、冷铁的设计

3.5.1 浇注系统

3.5.2 冒口和冷铁

3.6 铸造.工艺实例分析

3.6.1 滑动轴承的铸造工艺和模样结构示例

3.6.2 轴架零件铸造工艺分析

思考题

4 铸铁、铸钢的浇注

4.1 概述

4.2 浇注

4.2.1 浇注前准备工作

4.2.2 浇注工艺

4.2.3 浇注操作过程

思考题

5 铸件的落砂、清理、检验和缺陷分析

5.1 铸件的落砂与清理

5.1.1 铸件的落砂

5.1.2 铸件的清理

5.2 铸件的检验和缺陷分析

5.2.1 铸件的检验

5.2.2 铸件常见缺陷的分析与防止

思考题

6 特种铸造与铸造新技术

6.1 特种铸造

6.1.1 熔模铸造

6.1.2 金属型铸造

6.1.3 压力铸造.

6.1.4 低压铸造

6.1.5 离心铸造

6.1.6 其他铸造方法

6.2 铸造新技术

6.2.1 铸造过程计算机数值模拟技术

6.2.2 快速成形技术

思考题

锻压篇

7 锻前加热和锻件冷却

7.1 金属的锻前加热

7.1.1 金属坯料加热的目的

7.1.2 加热方法

7.1.3 锻造温度范围

7.2 加热时产生的缺陷及防止措施

7.2.1 氧化

7.2.2 脱碳

7.2.3 过热

7.2.4 过烧

7.3 锻件的冷却

7.3.1 锻件在冷却过程中的内应力

7.3.2 锻件的冷却方法

思考题

8 自由锻造工艺

8.1 自由锻工序特点及锻件分类

8.1.1 自由锻工序

8.1.2 自由锻件分类

8.2 自由锻造的基本工序及设备

8.2.1 自由锻造的基本工序

8.2.2 自由锻设备

8.3 典型零件和工具的锻造过程实例

8.3.1 锻件图的确定

8.3.2 确定坯料的重量和尺寸

8.3.3 自由锻造设备吨位计算与选择

8.3.4 制定自由锻工艺规程举例

思考题

9 模锻工艺

9.1 常用模锻设备及其工艺特点

9.1.1 锤上模锻

9.1.2 曲柄压力机上模锻

9.1.3 摩擦压力机上模锻

9.2 模锻件分类及模锻工艺

9.2.1 模锻件分类

9.2.2 模锻件图设计

9.2.3 模锻变形工步的确定

9.2.4 坯料尺寸的确定

9.2.5 锻压件结构设计

9.3 模锻后续工序及锻造工艺的经济性分析

9.3.1 模锻后续工序

9.3.2 锻造工艺的经济性分析

思考题

10 冲压

10.1 冲裁

10.1.1 冲压设备

10.1.2 仲裁力

10.1.3 卸料力、推件力与顶件力的计算

10.1.4 材料的经济利用

10.1.5 冲裁工艺方案的确定

10.2 冲裁模

10.2.1 单工序冲裁模

10.2.2 复合模

10.3 冲压的基本工序

10.3.1 冲裁

10.3.2 弯曲

10.3.3 拉深

10.3.4 成形

10.4 典型冲压件生产过程示例

思考题

焊接篇

11 常用焊接方法

11.1 焊条电弧焊

11.1.1 焊接电弧

11.1.2 电焊条

11.1.3 焊接工艺参数

11.1.4 焊条电弧焊的焊接过程

12 常用金属材料的焊接

13 焊接结构设计

14 焊接缺陷及检验

轧钢篇

15 轧制的特点及基本方法

16 热轧钢板生产工艺

热处理篇

17 金属的加热

18 钢的普通热处理

19 钢的其他类型热处理

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《金属材料热加工技术》也可供工程技术人员和高级技术工人参考。