金属材料检测技术内容简介

本书在内容安排上分两大部分，一部分是常规性能检测，即化学成分检测、显微组织检验及分析、宏观断口检验及分析和力学性能检验，包括第一~第四单元，这是热处理专业必修内容，也是本课程的基础部分；另一部分是重要零件的检测，即无损检测和残余应力检测，包括第五和第六单元。考虑到高职学生的培养目标和岗位能力需求，本书对各种检测设备也进行了适当的介绍。

第2版前言

第1版前言

绪论

一、检验的必要性

二、检验依据

三、检验方式

四、检验内容

五、检验方法

六、本教材论述的内容

七、学习本教材的目的、要求及方法

复习思考题

第一单元化学成分检验

模块一化学分析法

一、钢中碳含量的测定

二、钢中硫含量的测定

三、钢中磷含量的测定

四、钢中硅含量的测定

五、钢中锰含量的测定

模块二钢的火花检验

一、火花的形成及结构

二、检验设备与操作

三、钢的成分与火花特征

模块三微区化学分析

一、概述

二、电子探针x射线显微分析

三、俄歇电子能谱分析技术

四、离子探针显微分析技术

模块四光谱分析

一、发射光谱分析

二、x射线荧光光谱分析

三、激光显微光谱分析

四、原子吸收和原子荧光光谱分析

复习思考题

第二单元显微组织分析与检验

模块一金相试样的制备

一、取样

二、制样

三、显微组织的显示

模块二 光学显微镜及电子显微镜在显微

分析中的应用

一、光学显微镜

二、电子显微镜

模块三定量金相方法

一、定量金相的标准符号及基本公式

二、测量方法

三、常用显微组织参数测定

四、图像分析仪

模块四彩色金相技术

一、彩色成像的基本原理

二、干涉膜的形成方法

三、彩色金相在显微检验中的应用

模块五典型工程合金的显微组织检验

一、结构钢与工具钢

二、钢中非金属夹杂物的显微检验

三、铸铁

四、不锈钢和奥氏体锰钢

五、非铁合金

六、粉末冶金材料与硬质合金

模块六 热处理质量及缺陷组织检验

一、偏析与带状组织

二、过热与过烧

三、脱碳

四、表面硬化层深度的测定

五、表面渗金属（或涂覆处理）的显微检验

复习思考题

第三单元宏观组织检验及端口分析

模块一宏观检验

一、钢的酸蚀检验

二、印痕法检验

三、液体着色渗透法

模块二断口制取及保养

一、断口试样的选择

二、断口试样的清洗

三、断口试样的保养

模块三宏观断口分析

一、断裂分类

二、各类断口的形貌特征

三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的判断

模块四显微断口分析

一、显微断口分析方法

二、断口显微形貌特征

三、断口显微形貌与显微组织的关系

四、断口的典型显微形貌特征举例

模块五失效分析

一、失效

二、失效分析的目的

三、失效分析方法

模块六典型案例

一、发动机活塞销短期服役断裂失效

二、焊接钢轨的失效

三、汽轮机末级叶片断裂失效分析

复习思考题

第四单元力学性能试验

模块一硬度试验

一、硬度试验的意义及分类

二、布氏硬度试验法

三、洛氏硬度试验法

四、维氏硬度试验法

五、其他硬度试验

模块二静拉伸试验

一、静拉伸试验的特点与意义

二、试样

三、拉伸试验机

四、应力—应变曲线及其力学性能指标

五、抗拉强度

六、几种常用钢材的静拉伸数据

七、影响拉伸试验性能数据的主要因素

模块三压缩、弯曲及扭转试验

一、压缩试验

二、弯曲试验

三、静扭转试验

四、剪切试验

模块四冲击试验

一、冲击试验的意义

二、冲击试验与冲击试验机

三、冲击试验的应用

模块五疲劳试验

一、疲劳失效的特点

二、疲劳的性能指标

三、疲劳特征的影响因素

复习思考题

第五单元无损检测

模块一内部缺陷检测

一、射线检测

二、超声检测

三、声发射检测

四、衍射时差法超声检测技术

模块二表面缺陷检测

一、磁力检测

二、渗透检测

三、涡流检测

四、红外线检测

复习思考题

丢单元参与应力的测定

模块一概述

一、残余应力的分类

二、残余应力对材料质量的影响

模块二残余应力的产生

一、残余应力产生的根本原因

二、热处理时的残余应力

三、热处理工件的残余应力分布及影响因素

四、表面淬火工件的残余应力

五、化学热处理工件的残余应力

六、焊接残余应力

模块三残余应力的测定

一、残余应力的特点

二、常用残余应力测定方法

三、x射线应力测定法

四、超声法检测残余应力

复习思考题

参考文献

工业化学分析、金属学与热处理、金属材料学、金相组织分析技术、金属材料力学性能 检测技术、焊接生产技术、无损检测技术等。

本书是教育部高职高专材料类专业教学指导委员会工程材料与成形工艺类专业规划教材。

本书内容共包含六个教学模块, 模块一为金属力学性能检测技术, 主要介绍拉伸、 弯曲、 扭转、 冲击、 硬度等试验, 及相关力学性能指标的检测和应用; 模块二为金属宏观检测技术, 主要介绍金属宏观缺陷的种类及检测方法; 模块三为金相分析检测技术, 主要介绍金相分析检测方面的基础知识及典型金属材料、 热处理零件和焊接件的金相分析检测方法; 模块四为金属无损检测技术, 主要介绍金属无损检测的基本知识以及方法、 原理、 特点及应用等; 模块五为金属材料化学成分检验技术, 主要介绍钢火花鉴别、 光谱分析和化学分析法的原理、 特点及应用等; 模块六为热处理质量检验与分析技术, 主要介绍各种热处理零件的质量要求、 相关标准及检验分析方法。

本书可作为高职高专工程材料与成形工艺、 金属材料与热处理技术、 材料工程技术、 铸造、 焊接、 锻压等专业材料质量检测技术方面课程使用的教材, 也可作为本科、 中职等院校教师和学生的参考教材, 以及企业培训等非学历教育用教材, 还可供从事材料质量检测技术方面工程技术人员和操作人员参考阅读, 作为相关技术人员的工具书。

内容简介

本书主要根据机器制造企业金属材料化学检测的需要，依据相关最新国家标准资料，结合多年工业化学分析工岗位培训教学经验撰写而成。全书由化学检测基础、常见检测元素的性质、24种常见元素分析技术、附录等章节组成。金属材料化学检测技术问答具体内容主要涉及试样取样法、牌号表示方法、安全技术、实验室用水、规则、分析方法通则、术语等；分光光度分析、滴定分析、原子吸收分析、碳硫分析、光电直读光谱分析、ICP—AES光谱分析、原子荧光光谱分析、x射线荧光光谱分析等；不确定度的由来、测量不确定度评价、测量误差与测量不确定度的区别和联系、金属材料化学分析方法标准及相应的重复性与再现性计算公式等。

本书可供初级、中级、高级工业化学分析工以及工厂化验室岗位培训教师，理化检测中心、科研单位等有关科研人员使用及参阅。 2100433B