金属材料检测技术（第2版）图书目录

第2版前言

第1版前言

绪论1

一、检验的必要性1

二、检验依据1

三、检验方式1

四、检验内容2

五、检验方法2

六、本教材论述的内容5

七、学习本教材的目的、要求及方法5

复习思考题5

模块一化学分析法6

一、钢中碳含量的测定7

二、钢中硫含量的测定10

三、钢中磷含量的测定13

四、钢中硅含量的测定16

五、钢中锰含量的测定17

模块二钢的火花检验19

一、火花的形成及结构19

二、检验设备与操作21

三、钢的成分与火花特征22

模块三微区化学分析28

一、概述29

二、电子探针X射线显微分析29

三、俄歇电子能谱分析技术32

四、离子探针显微分析技术33

模块四光谱分析33

一、发射光谱分析34

二、X射线荧光光谱分析35

三、激光显微光谱分析36

四、原子吸收和原子荧光光谱分析36

复习思考题37

模块一金相试样的制备38

一、取样38

二、制样39

三、显微组织的显示44

模块二光学显微镜及电子显微镜在显微

分析中的应用46

一、光学显微镜46

二、电子显微镜53

模块三定量金相方法59

一、定量金相的标准符号及基本公式59

二、测量方法60

三、常用显微组织参数测定60

四、图像分析仪64

模块四彩色金相技术65

一、彩色成像的基本原理65

二、干涉膜的形成方法66

三、彩色金相在显微检验中的应用66

模块五典型工程合金的显微组织检验70

一、结构钢与工具钢70

二、钢中非金属夹杂物的显微检验76

三、铸铁78

四、不锈钢和奥氏体锰钢82

五、非铁合金83

六、粉末冶金材料与硬质合金87

模块六热处理质量及缺陷组织检验89

一、偏析与带状组织89

二、过热与过烧90

三、脱碳92

四、表面硬化层深度的测定95

五、表面渗金属（或涂覆处理）的显微

检验97

复习思考题99100

模块一宏观检验100

一、钢的酸蚀检验100

二、印痕法检验105

三、液体着色渗透法106

模块二断口制取及保养108

一、断口试样的选择108

二、断口试样的清洗110

三、断口试样的保养112

模块三宏观断口分析113

一、断裂分类114

二、各类断口的形貌特征116

三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的

判断119

模块四显微断口分析120

一、显微断口分析方法121

二、断口显微形貌特征122

三、断口显微形貌与显微组织的关系124

四、断口的典型显微形貌特征举例127

模块五失效分析129

一、失效129

二、失效分析的目的131

三、失效分析方法132

模块六典型案例135

一、发动机活塞销短期服役断裂失效135

二、焊接钢轨的失效138

三、汽轮机末级叶片断裂失效分析141

复习思考题143

模块一硬度试验145

一、硬度试验的意义及分类145

二、布氏硬度试验法146

三、洛氏硬度试验法148

四、维氏硬度试验法150

五、其他硬度试验151

模块二静拉伸试验152

一、静拉伸试验的特点与意义152

二、试样152

三、拉伸试验机152

四、应力应变曲线及其力学性能指标155

五、抗拉强度159

六、几种常用钢材的静拉伸数据160

七、影响拉伸试验性能数据的主要因素160

模块三压缩、弯曲及扭转试验161

一、压缩试验161

二、弯曲试验162

三、静扭转试验164

四、剪切试验165

模块四冲击试验167

一、冲击试验的意义167

二、冲击试验与冲击试验机168

三、冲击试验的应用169

模块五疲劳试验171

一、疲劳失效的特点171

二、疲劳的性能指标172

三、疲劳特征的影响因素175

复习思考题177

模块一内部缺陷检测178

一、射线检测178

二、超声检测189

三、声发射检测210

四、衍射时差法超声检测技术216

模块二表面缺陷检测221

一、磁力检测221

二、渗透检测231

三、涡流检测237

四、红外线检测241

复习思考题243

模块一概述246

一、残余应力的分类247

二、残余应力对材料质量的影响247

模块二残余应力的产生254

一、残余应力产生的根本原因255

二、热处理时的残余应力255

三、热处理工件的残余应力分布及影响

因素257

四、表面淬火工件的残余应力258

五、化学热处理工件的残余应力260

六、焊接残余应力261

模块三残余应力的测定262

一、残余应力的特点262

二、常用残余应力测定方法263

三、X射线应力测定法265

四、超声法检测残余应力274

复习思考题277

参考文献279任务一毫伏表的使用1

任务二指针式万用表的使用8

任务三数字式万用表的使用14

思考与练习26

任务一低频信号发生器的使用28

任务二高频信号发生器的使用32

任务三函数信号发生器的使用35

任务四脉冲信号发生器的使用39

思考与练习45

任务一模拟示波器的使用47

任务二数字存储示波器的使用58

思考与练习64

任务一通用电子计数器的使用65

任务二数字频率计的使用70

思考与练习77

任务一自动失真仪的使用78

任务二调制度测量仪的使用83

任务三频谱分析仪的使用85

任务四频率特性测试仪的使用93

思考与练习100

逻辑分析仪的使用102

思考与练习111

任务一电桥的使用112

任务二Q表的使用116

任务三半导体管特性图示仪的使用119

思考与练习127

任务一智能仪器与虚拟仪器128

任务二Multisim7基本操作介绍134

任务三LabVIEW简介152

思考与练习168

参考文献169

1

1.1逆向工程简介1

1.2逆向工程的应用范围2

1.3逆向工程的数据采集技术3

1.4三坐标测量机7

1.5测量数据的处理技术8

1.6产品模型的重构技术10

1.7UG软件简介12

1.8UG逆向造型的基本技巧13

1.9逆向工程CAD建模的要点15

1.10逆向工程CAD建模的步骤15

1.11逆向工程与新产品开发16

18

2.1打开练习文件18

2.2移动点集中心至坐标原点19

2.3绘制吸顶灯外形23

2.4绘制吸顶灯细节特征35

2.5创建吸顶灯实体49

57

3.1打开练习文件57

3.2绘制反光银碗外形58

3.3绘制反光银碗细节部分70

3.4创建反光银碗实体7884

4.1打开练习文件84

4.2绘制农用车灯侧面85

4.3绘制农用车灯台阶面部分92

4.4绘制农用车灯顶面部分103

4.5创建农用车灯实体123

5.1打开练习文件132

5.2绘制反光镜四周轮廓曲面133

5.3绘制反光镜顶面140

5.4绘制汽车反光镜拱形面147

5.5创建反光镜外形轮廓152

5.6创建反光镜细节部分161

5.7创建反光镜实体171

6.1打开练习文件174

6.2绘制轮毂盘外形174

6.3创建轮毂盘上的半月孔185

6.4创建轮毂盘中间小孔201

6.5创建轮毂盘上的标志234

6.6创建轮毂盘实体246

参考文献2482100433B

本书是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考无损检测员、金相实验工、化学分析工等工种的职业资格标准，在第1版的基础上修订而成的。全书共分六个单元，内容包括化学成分检验、显微组织分析与检验、宏观组织检验及断口分析、力学性能试验、无损检测和残余应力的测定。本书在第1版的基础上扬长避短，突出实践性和应用性，内容更加贴近生产实际，反映岗位需求，准确地体现技能标准，突出新知识、新技术、新工艺。 本书可作为高等职业院校金属材料与热处理技术专业、无损检测专业教材，也可以作为在职职工学习和实操培训的参考书。

工业化学分析、金属学与热处理、金属材料学、金相组织分析技术、金属材料力学性能 检测技术、焊接生产技术、无损检测技术等。

本书是教育部高职高专材料类专业教学指导委员会工程材料与成形工艺类专业规划教材。

本书内容共包含六个教学模块, 模块一为金属力学性能检测技术, 主要介绍拉伸、 弯曲、 扭转、 冲击、 硬度等试验, 及相关力学性能指标的检测和应用; 模块二为金属宏观检测技术, 主要介绍金属宏观缺陷的种类及检测方法; 模块三为金相分析检测技术, 主要介绍金相分析检测方面的基础知识及典型金属材料、 热处理零件和焊接件的金相分析检测方法; 模块四为金属无损检测技术, 主要介绍金属无损检测的基本知识以及方法、 原理、 特点及应用等; 模块五为金属材料化学成分检验技术, 主要介绍钢火花鉴别、 光谱分析和化学分析法的原理、 特点及应用等; 模块六为热处理质量检验与分析技术, 主要介绍各种热处理零件的质量要求、 相关标准及检验分析方法。

本书可作为高职高专工程材料与成形工艺、 金属材料与热处理技术、 材料工程技术、 铸造、 焊接、 锻压等专业材料质量检测技术方面课程使用的教材, 也可作为本科、 中职等院校教师和学生的参考教材, 以及企业培训等非学历教育用教材, 还可供从事材料质量检测技术方面工程技术人员和操作人员参考阅读, 作为相关技术人员的工具书。

内容简介

本书主要根据机器制造企业金属材料化学检测的需要，依据相关最新国家标准资料，结合多年工业化学分析工岗位培训教学经验撰写而成。全书由化学检测基础、常见检测元素的性质、24种常见元素分析技术、附录等章节组成。金属材料化学检测技术问答具体内容主要涉及试样取样法、牌号表示方法、安全技术、实验室用水、规则、分析方法通则、术语等；分光光度分析、滴定分析、原子吸收分析、碳硫分析、光电直读光谱分析、ICP—AES光谱分析、原子荧光光谱分析、x射线荧光光谱分析等；不确定度的由来、测量不确定度评价、测量误差与测量不确定度的区别和联系、金属材料化学分析方法标准及相应的重复性与再现性计算公式等。

本书可供初级、中级、高级工业化学分析工以及工厂化验室岗位培训教师，理化检测中心、科研单位等有关科研人员使用及参阅。 2100433B