绝热流道模具

绝热流道模具是利用了塑料的特性,将流道设计得特别粗大,流道内的塑料虽然表层凝固,但其内芯仍保持熔融态(即流动态),使塑料能连续流过。单型腔的绝热流道模通常称为井坑式喷咀,多型腔的绝热流道模称绝热分流道。热塑性塑料用普通模具进行注射成型时,熔融塑料进入模具后,向模具散热而凝固。

由于流道内塑料始终处于熔融状态,这就有利于压力传递,在一定程度上克服了制件因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷。由于制品脱模时,不再取出主流道和分流道中的赘物,可以缩短开模距离和合模行程,从而缩短成型周期。从另一角度看,可以使设备成型制品的尺寸增大(沿开合模方向)。在设计模具时,充分考虑制品能自动坠落,则可实现全自动操作。2100433B

尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。

热流道模具成本上升

热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

热流道模具设备要求高

制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。

热流道模具操作维修复杂

与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

热流道模具材料种类

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

热流道模具尺寸与重量

用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以上。最大的在30公斤以下。应用极为广泛灵活。

热流道模具工业领域

热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。