浸染法工艺流程

将扎好的织物放入配制好的染液中浸泡一定时间，染完后用清水冲洗，解结，熨平。常 用纳夫托染料和活性染料。

纳夫托染料及使用方法

工艺程序：

溶解色酚-->织物打底-->晾水备用-->配显色剂-->放入织物-->显色-->配碱液-->碱洗-->冲洗晾干

使用方法

1、配制色酚打底液

打底液处方：

色酚AS 10-15克

太古油 15毫升

36Be 烧碱 15-18毫升

加水合成 1升

将色酚、太古油混合搅拌成浆状，再倒入烧碱搅拌；

加入沸水调整到规定液量，液体呈无混浊的酱油色为宜。

2、打底　将布料放入打底液中浸泡15分钟，取出晾至避光处不滴水后待用

3、显色剂的配制：取色盐VB蓝10克，加入40-50温水800毫升搅匀

4、染色　将打过底的织物浸入显色剂中翻动使其均匀着色，约15分钟后取出

5、碱洗　将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用热水冲洗，再用冷水冲洗，晾干完成。碱洗的目的是洗去打底液在织物上留下的黄色，使留白处洁净。

碱液处方

36Be 烧碱 10毫升

加水合成 1升 2100433B

浸染法是活性染料染棉，最常采用的染色方法。浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。

A：一浴 一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。

B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。

活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。A：一浴 一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。

外　观

色　光

颗 粒 度

PH　值

比　重

淡黄色浆状液体

呈兰紫光

2μ以下≥90%

5～7

1. 040±0.001

使用方法

A 轧染热溶法

用　量

工艺流程

1. 5～3克/升（按用户试验实际用量而定）

二浸二轧（轧液率70%）→预烘（100℃）→焙烘定型（175～190℃，30秒～40秒）

B 高温高压浸染法

用　量

浴　比

上染温度

上染时间

PH　值

1. 2～0.5%（相对染织物）

1∶20～40

120～130℃

30～60分钟

1. 5～5（用醋酸调节）

使用方法

C 低温吸附固着浸染法

用　量

浴　比

染色温度

染色时间

PH　值

工艺流程

1. 5～1.0%（相对染织物）

1∶20～40

50～60℃

30分钟

1. 5～5（用醋酸调节）

染浴在温室下加入BC-100增白剂及添加剂（元明粉1～2%（相对织物），冰醋酸调PH值）和织物→升温至50℃，染30分钟→水洗→脱水预烘→定型焙（175～190℃，30秒～40秒）

使用注意事项

BC-100涤纶荧光增白剂为淡黄色浆状液体，使用前应充分摇均，然後精确称重，以保证增白产品质量均一稳定。

若发现悬浮液沉淀分层，只需摇均即可，不影响使用效果。

欲想提高白度，可增加使用量，但应注意在本品的泛黄点之内使用，即≤5克/升。若超过泛黄点用量使用，则易泛黄。

·气压浸水法

·颜色浸染法

·质量流量法

·压力衰减法（绝对压力法）

·差动压力法

·氦气质谱法

·氦气聚集流法

·氦气吸入法

·电压击穿法– 主要用于医药行业

气压浸水法: 应用缺陷

·极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!

·对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干燥处理。

·慢，难于确定具体的泄漏值。

·内部腔体间泄漏无法确定。

·适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min).

·在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉.

·如下原因，有泄漏- 但是不产生气泡:–水的表面张力–水分子可能堵住泄漏–在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生

传统的质量流量传感器vs.ATC 微流量科技

·传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻变化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.

·尽管测量流量的概念是一样但是工作原理完全不同·传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路式流的环境下不稳定.

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化）

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定，需要很长的测试周期

或者:

·直接增加测量阀值.·能应用于较大泄漏的零件，不适用于微小的泄漏.·环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大.

·传统的质量流传感器需要过载保护，而ATC的智能微流量传感器IGLS不需要。

绝对压力法存在的问题

·间接测试方法- 计算泄漏–同批次零件细微容积的差别能影响测试结果（容积和压力变化速率是直接的关系）–若改变被测零件，操作员必须重新“标定” 检漏仪.

·压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减.

·环境温度波动影响测试结果!–需要频繁的标定来校准（温度对压力传感器大，同时温度与气体的体积是直接关系）

·真空填充: 因检查压力降低，泄漏量被限定，同时受水蒸气的影响大（不同压力下水的沸点不同）

差动压力法存在的问题

·极易受温度波动影响-必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度

·需要标准工件 -需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间

-标准工件:-必须保证标准工件为‘零’泄漏，重复充气能改变标准工件的容积（膨胀），并且很有可能标准工件已经非‘零’泄漏.标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏，可能由于水蒸气或者蛋白质堵塞，经过物理、化学和生物反应后而成为不合格品

·需要差压传感器–如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器