加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板

加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板

加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板其研制技术条件如下

1．适用范围

本技术条件适用于加氢设备用21/4Cr-1Mo-1/4V厚钢板的生产和检验。

2．引用标准（略）

3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。

4．技术要求

4.1 化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定：

Wt% 表1

注：“*”只作记录，不作判定依据。

回火脆化敏感性系数应满足以下要求：

J=(Si Mn)(P Sn)×104≤100

(P Sn) ≤0.014%

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P 5Sb 4Sn As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉 LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3 交货状态：钢板以正火（以保证金相组织有≥90%贝氏体的速度水淬加速冷却） 回火状态交货。

4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：

最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：705 14℃×26～ 28h

最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：705-14℃×6～8 h

4.5 晶粒度和非金属夹杂物

晶粒度不粗于5级；钢板中非金属夹杂物硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）均不得大于1.5级，且应满足A C≤2.0,B D DS≤2.0,总数A B C D DS≤4.0。

4.6 超声波检验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。

4.7 力学性能

钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态)：

表2

注：提供454℃下的抗拉强度值供参考

4.8 表面质量

钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。

5．回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批（每批重量不得超过25吨），每批做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理 步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54 3△VTr54≤10℃。

5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：

冷却速度：①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h

6．试验方法

钢板逐张进行检验，其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表3

注：记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。

7. 其他未尽事宜应符合ASME SA20/20M标准的规定。2100433B

本技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2Mo1R（H）厚钢板的研制

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准之规定。

厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板。

厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板。特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板。特厚钢板主要用于造船、锅炉、梁和高压容器壳体等。