机器人智能喷涂柔性生产线系统主要功能

该系统允许直接对物块进行编程。操作员可使用机器臂/腕上及连接与控制面板的控制杆对物块进行实时喷涂。其一显著的优势在于通过观察物块的最终喷涂结果，操作员可实时修改或修整喷涂周期。控制杆可进行如下操作：启动/停止程序,保存程序，喷枪开启/关闭、转台设备控制以及模型依赖，因此对于机器人的编程操作，一名操作员即可完成。编程时间需与喷涂周期保持一致。一般情况下，根据工件的不同，会有几分钟的误差。因为编程示教时是以低速运行的，所以在进入自动状态后，速度可根据实际的需求进行调整，进而减少喷涂的操作时间。 特点：1.快速编程；2.无需操作经验，一人可做多工作。 2100433B

（1）工件最大尺寸：L X W X H = 600X 400 X 200 (mm)；质量5KG以内； （2）能按3min节拍完成1层厚度30-40μm的喷涂； （3）喷枪类型：空气喷枪，喷漆物化效果达标； （4）漆料输送：隔膜泵； （5）工件输送：机器人自动搬运，循环工作； （6）系统采用拖动示教和ADPS自动扫描生成轨迹方案。

线棒式柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。

1、设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

2、在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定：自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

4、产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

5、运行灵活：有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

6、产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。

《一种机器人自动喷涂系统的控制方法》涉及工业机器人喷涂加工技术领域，具体的说是一种机器人自动喷涂系统的控制方法。