加气砌块成型机配比参考

一、原材料

1、最大粒径不超过15mm的工业锅炉及采暖煤渣，其公散容重为750-1500Kg/m3，配制3.0-5.0MPa砌块需煤渣混凝土的强度约为CL7.5-CL10混凝土的试配容重可按1400-1500Kg/m3。

2、为了改善砌块混凝土成型时的性能和降低水泥用量，可掺入一定粉煤灰，一般不超过水泥用量。

3、水泥用量采用325#、425#普通硅酸盐水泥。

二、配比

采用水泥、煤渣质量较好时，生产5.0MPa砌块，可采用1∶1∶4，采用水泥生产3.0MPa的砌块，可降低水泥用量，增加煤渣用量。采用425#水泥生产7.5MPa的砌块，可按1∶0.5∶3.5。

1、工作原理

搅拌好的混凝土用胶带运输机输送到成型机储料斗中，位于料斗下方的加料小车受料后向前将混凝土送至模箱中，在加料小车向前移动过程中，自动将料斗门关上，模箱下面的垂直定向振动台开始振动，同时加料小车中的耙料装置也开始来回耙料(或旋转布料)，使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密实，加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料情况而定，一般为3-4秒，通过调整电控柜上的时间继电器来实现，加料振动时间已到，加料小车便向回运动，加料小车的耙料装置也随即停止耙料，加料小车运行至储料斗下面时，并自动地将料斗门打开受料，同时将余料刮回，完成了加料工序。

加料完毕，启动脱钩按钮，释放压头横梁，压头连同压头横梁落在模箱内料面上，此时模箱和压头开始振动，压头随着混凝土的密实面逐渐下降，达到砌块成型高度后振动停止，启动主传动电机，曲柄连杆机构带动模箱上升，到达脱模高度后并带动压头横梁上升，将压头横梁送上挂钩复位，同时，加底板装置带板前行，把模箱下面的成品推至前方无动力滚台上，新托板复位，模箱下落新托板上，这样一周期完成准备第二个循环。

加气砌块成型机，吸取国内外不同机型的优点，并考虑了我国城 乡中、小型混凝土砌块厂生产使用和维修的条件而研究开发的新机型，它具有以下特点:

1、传动机构全部采用机械传动，并合理有效地利用机械动力，加料及成型装置分别以一套传动机构完成多种工艺动作，动作连贯可靠，经久耐用，便于维修保养。

2、该机成型混凝土砌块时，采用上下振动，在成型模箱下面设有垂直定向振动台，在压头横梁上设有振动器加压振捣，因而在生产砌块或路面砖时均可取得满意的成型效果，适合于高强度混凝土砌块或路面砖的生产。

3、一机多用，适用性强，配用不同模具可生产多种形状、规格的墙体砌块、路面砖和花格墙砌块等，用户如生产带彩色面层的装饰混凝土砌块或路面砖时，可拆下加料装置，设加料平台，采用人工加料，不仅可节省彩色面料的费用。而且可生产出不同型式带有彩色面层的装饰砌块和路面砖等。

4、该机生产时可采用普通平板为成型底板。

5、本机可实现全自动操作，生产效率高，操作工人劳动强度低。