加气混凝土生产线设备技术参数

加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工 段设备,电气设备等相关设备组成。

原料处理设备有:受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等

配料浇注设备有:原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等

静停切割设备有:模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等

编组养护设备有:码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等

成品出釜设备有:电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等

除尘工段设备有:鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等

电气设备有:配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等

按产量分类:年产2万立方，年产5万立方，年产10万立方，年产15万立方，年产30万立方

按工艺分类:地面翻转切割工艺，空中翻转切割工艺

按材料分类:粉煤灰加气混凝土生产线，砂加气混凝土生产线，矿渣加气混凝土生产线

1、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

2、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环

1 原料预处理设备⑴破碎机:加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道加气混凝土生产线工序。⑵磨粉机:加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7 辅助设备

⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。

⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的

首先将贮存的原材料经计量配料后进入浇注搅拌机内，经搅拌均匀后浇注在模具内(板材配筋)，经过一定温度和时间的预养坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能:A把模具在空中作90度翻转(模具的一侧板成为支承坯体的底 板直至蒸养出成品)，B吊至小车或切割支承架上完全开模，C脱下的模框和返回的蒸养侧板(再重新组合成模具等待清理后喷油重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割:A首先进行坯两侧面垂直切割，B然后进行纵向水平式切割;最后进行横向水平式或刀式切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛，或装车、打包，蒸养侧板则返回。

空中翻转切割工艺的最大特点是:切割速度快(每模3-5分钟)，切割精度高(±2mm)，产品成品率高(高达98%以上)，自动化程度高，节省人工用量。

1、加气系统:快充式和慢充式

快充加气系统实际与加油机的使用基本一样，一次典型的加气过程需要1~3分钟，有显示屏和计量装置。

慢充是指汽车在一段时间很长的停放时间(例如过夜或两个车次之间)内加气，压缩机在这期间给所有的汽车同时加气，不采用储气装置和顺序充气控制装置。投资小，不需要设置储气装置，而起压缩机的排放量也可以小得多。

2、加气机的类型:快充加气机和加气柱

快充加气机包括计量仪表、顺序取气控制单元、显示单元、温度补偿单元和整套连接软件(软管、脱开装置和加气枪)。

加气柱的两种功能:

(1)不需要进行计算和顺序取气，它可以作为标准快充式加气机的廉价代用品。

(2)它还可以适用于每辆汽车都需要有自己的加气点的慢充系统。

1.粉煤灰

粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。

2.水泥

水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

3.石灰

石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。

4.石膏

石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

5.发气剂

粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

6.稳泡剂

发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。