锯片淬火概述

锯片淬火压床结构如下图所示。

锯片淬火压床结构:1-上压平板;2-下压平板;3-喷油支承钉;4-工件;5-油缸;6-油槽。

压床有上压平板1和下压平板2，加压平面上沿同心圆布置308个喷油支承钉3，以点接触压紧锯片并喷油冷却，为了防止氧化皮堵塞油孔，可用压缩空气和油相连，以清洁喷油孔。

锯片淬火压床是一种适用薄板型工件的淬火压床，如直径约700mm，厚6~10mm的圆锯片加压淬火，冷却效果好，变形小。对于很多特殊零件，如形状不规则、不对称、变形很难控制的零件，一般通过锯片淬火压床来解决。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

淬火是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法。

圆锯片的工作能力一般取决于强度和刚度，圆锯片经过淬火，使圆锯片的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。常用圆锯片淬火设备有以下几种

1、超音频淬火设备：

型号

WH-VI-16、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、WH-VI-300

2、高频淬火设备：

型号

WH-VI-16、WH-VI-30、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、

3、中频淬火设备：

型号

GS-ZP-160、GS-ZP-200、GS-ZP-300、GS-ZP-400、GS-ZP-400、GS-ZP-500、GS-ZP-750、GS-ZP-800

4、淬火机床