节能转筒煤调湿技术简介

我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用节能转筒煤调湿工艺及技术对河南某焦化公司的炼焦煤进行调湿处理，取得了很好的经济和社会效益。

近十年来焦炉装炉煤调湿系统在日本得到长足发展，日本先后开发了三代煤调湿技术：第一代是热媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。最近，美国、德国等国家都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产实践，均取得很好的经济效益。

河南某焦化公司生产中因炼焦煤中掺有浮选精煤而造成水分过高带来的问题日益突出，例如：造成炉前煤饼倒塌、消烟除尘设施失效、环境污染严重等问题。严重影响生产、威胁着城市居民的生活环境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托进行了节能转筒煤调湿工艺及技术的研究和应用。

节能转筒煤调湿技术技术参数

处理能力：80t/h（湿基）；

入料粒度：0～50mm粒级的混合精煤；

入料水分：≤20%（湿基）；

出料水分：8～12%（湿基）；

蒸发水量：7.27～8.00t水/h；

蒸发强度：65.6～72.2kg水/m3h；

热风炉发热量：600×104kcal/h。

节能转筒煤调湿技术工艺流程

煤调湿车间来料取自胶带运输机，梨式卸料器由胶带运输机截取后经溜槽给入密封式刮板输送机，通过溜槽进入干燥机内，在干燥机内完成质热交换过程后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入皮带机，再经过两条皮带机转载，返回原输送系统。

干燥煤所用的热介质在热风炉内制备，由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气经燃烧器混合后进行燃烧，产生热烟气到节能转筒干燥机内加热湿煤饼并蒸发吸收水分，废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉回收，初步净化后的气体在经风管由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由排风烟囱排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干后产品，回入原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水入原有地沟回选煤厂集中处理。煤调湿系统采用智能控制及监测，生产适应能力强，产品完全能够达到用户的要求。

节能转筒煤调湿技术节能转筒干燥机

转筒筒干燥机是应用最早，且是目前运行数量比较多的一种干燥设备，工作可靠。天地科技股份有限公司唐山分公司在多年研究开发的转筒干燥机的基础上，根据物料特点，进一步对筒体内部及外部结构进行了改进设计，开发了节能型滚筒干燥机，其特点是：筒体外表热损失减小；减少或杜绝了筒体内壁粘料问题，干燥产品无增灰现象；进一步降低了排烟热损失，干燥热效率达80%。改进设计的导料装置，使粒度细、水分大、粘度高的物料能够顺利疏导入滚筒内，运行更为安全可靠。

表1 节能转筒筒干燥机规格及技术特征

滚 筒 规 格 φ2.4×14m φ2.8×18m φ3.4×20m

处理能力（t/h） 30～60 60～120 120～180

产品水分（%） 10～12 10～12 10～12

蒸发强度(t水/m3﹒h) 75～115 75～115 75～115

热效率（η%） >80 >80 >80

电动机功率（kw） 45 75 185

整机重量（t） 43 80 125

节能转筒煤调湿技术燃气热风炉燃烧器

燃气式热风炉燃烧器具有热效率高,节约能源，设备操作方便,自动化程度高等特点。其组成分为燃烧系统、供风系统、安全控制调节系统。燃烧系统为外混扩散式强制混合燃烧头，保证空气与燃气充分混合，使燃烧平稳高效；供风系统是由进风口、风机及调节阀构成的供风系统，为燃烧提供所需的空气及克服炉膛背压，并能根据燃烧状况按比例自动调节进风量；安全控制系统是由火焰探测器、点火器、可编程序控制器（PLC）、安全电磁阀、调节阀组成，具有自动吹扫、自动点火、熄火安全保护、燃气量与空气量自动调节等功能。

节能转筒煤调湿技术SFCS湿式除尘器

调湿系统采用的湿式除尘器是水浴过滤式除尘器，含尘气流在除尘器内经过两道除尘，除尘效率高，用水量少。

除尘器结构由：水槽，喷管、过滤层、除水板和箱体组成。除尘器内截面积大、气流速度低，烟尘经过多次过滤，因此，除尘效率高，性能稳定，同时对烟气中硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脱硫率可达50%，除尘效率96～98%。

本除尘器对水质无特殊要求，可循环使用，节约水资源。除尘器外部为钢结构，内部为不锈钢结构，除尘器制造成本低。防腐层衬里，使用寿命长。

近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。

相机转接筒是用来转接其它设备的。通过转接筒可加装滤镜、UV镜、长焦镜、广角镜、遮光罩等。大多数数码相机开机后镜头会伸出一段。

煤调湿技术得到长足发展,先后开发了如下三代煤调湿技术：

第一代是导热油干燥方式。该方式利用导热油回收焦炉煤道气的余热和焦炉上升管的显热，然后在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热,从而使煤料干燥。

第二代是蒸汽干燥方式。该方式利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内其他低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料进行间接加热干燥。日本正在使用的煤调湿技术绝大多数属于此种类型。

第三代是最新一代硫化床装置。该装置设有热风炉，采用焦炉煤道废气和焦炉煤气对其进行加工。美国、德国等国家都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产过程，均收到了较好的效果。

受洗选工艺、外购精煤水分以及自然条件的制约，捣固焦的人炉煤水分偏高，各单种煤水分在17%~20%波动，易造成焦炉煤气中携带的水蒸气增多，消烟除尘车点不着火，无法正常运行。另外，焦炉煤水分偏高增加炼焦过程中高氨氮废水的排放量，增加废水处理负荷。配煤水分经常在15%以上，增大煤槽下料、闸门的开启、电磁振动给料机下料、煤粉碎及焦炉热工管理等操作难度。因此，要达到捣固焦炉控制的人炉煤水分指标为8%~11%，必须采用煤调湿技术 。

转经筒一般分为两类：一种是手摇式的，另一种是固定在寺庙里轮架上的。

一踏上西藏的土地，就能从路边、寺庙里看到一个个手摇各色转经筒的藏民，他们大都身穿色彩缤纷的藏袍，有的体形高大，手中摇动的转经筒也很大，手柄很长，腰间系着的腰带上有个牛皮小套，把长手柄的另一端放在这个皮套里，然后右手扶在转经筒下，使它轻轻地顺时针转起来！这种转经筒通常都以木质为主。白发苍苍的老人手中转动的经筒很轻巧，这种一般是骨头或是金属制的，做工比较讲究。有的外面还罩有一个布套，那里面的转经筒则很珍贵，大多镶有宝石。

在西藏的寺庙里都有各种大型的转经筒。如布达拉宫的西墙外，有一排转经筒，藏民要顺时针用右手转动它们，并在嘴里喃喃地念着六字真言：嗡嘛呢叭咩吽。

在大昭寺正门的左侧，有两个巨大的转经筒，它们相当沉重，有个高大的穿着猩红色僧衣的喇嘛在用力地转动着它们，也有朝拜者跟着一起转。那转经筒被朝拜者沾着酥油的手磨得黄铮铮发亮，我们的手上也满是酥油的味道。大昭寺里，围绕寺内有一圈转经筒，来此朝拜的藏民们都要按顺时针方向走过并用手拨动，使它们随着念诵的六字真言一起旋转起来。这些转经筒都饱经沧桑、阅历丰富、净化心灵、韵味无穷。

无论是手摇式的、还是寺庙里固定式的，转经筒的结构大同小异。它的里面有一张用藏文写满的经文，因为在奴隶制时代，藏民大多不识字，所以把经文装在转经筒里，每转一圈，相当于诵经一遍。转经筒有一个能转动的轴，每当转动到一定圈数时，就要更新，这样藏民就能知道自己念诵经文的遍数。

在盛大的宗教节日，藏民从远道赶来，聚集在大昭寺前的广场上，他们手中不停转动的玛尼轮，在阳光的照耀下，发出耀眼的万道光芒，场面十分壮观。