本标准规定了精密铸造专用蜡的产品分类、技术要求和试验方法、取样、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以石油蜡和(或)烃基合成蜡为基础原料制得的用于航空工业、船舶、汽车、石油化工、机械等行业的精密铸造专用蜡。
江苏泰尔新材料股份有限公司、中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院、西安中航动力精密铸造有限公司等。
曾理强、李毅、宋珊珊等。
压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征及检查方法 外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无...
射蜡机,空压机,淋沙机,浮沙桶,浆桶,脱蜡釜,蜡静止桶,保温桶,焙烧炉,中频炉,震壳机,切割机,打磨机,抛丸机,光谱仪,氩弧焊机等。这是硅溶胶工艺的
用氯化铵硬化的模壳在脱蜡后放置一段时间由于水分的干燥,型壳中残余的盐分向表面析出形成白毛。有硬质物析出是应为型壳硬化不良脱蜡后硅酸盐析出形成的沉淀物。延长硬化时间是解决的主要办法之一。
.适用范围: 本监理细则适用于建筑工程的单层、 多层以及网架、 压型金属板等钢结构工程的制作、 安装 的工程监理 2.编制依据: 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205— 2001 2.3《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82—91 2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划 2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计 3.工程特点及质量目标: (略) 4.钢结构工程的监理工作流程 4.1钢结构制作工程的监理工作流程 4.1.1 型钢件 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→ 涂装、编号 4.1.2 管球节点 放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检
单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
成批生产的基本特点是:分批地生产相同的产品,生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中,小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似;中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
大量生产的基本特点是:产量大、品种少,大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如,汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
精密铸造专用微粉 是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
其特点为灰份度低、收缩率小,尤其适合民用领域精密铸造。
精铸用蜡模料KC2656L(适合硅溶胶工艺用蜡)
Test(测试 ) Standard(标准 ) Specifcation(规格 )
Ring&Ball softening point (ICI3.0) :177℉≈80.5℃
( 环球软化点 )
Penetration(针入度) (ASTM1321) :450mg load 29.4dmm100mg load 5.8dmm
Ash Content(灰份含量) (ICI 1.0) :<0.015%
Speific Gravty (比重) :Cps
Viscosity ( 粘度 ) 200℉≈93℃ 60
Brookfield thermosel 190 ≈87℃ 103
Spindle# 170 ≈77℃ 235
Expansion (体膨胀) :48℃ 3.5%
60℃ 7.2%
72℃ 9.3%
Shrinkage (收缩率 ) :≈1%
化蜡温度(Melting temperature) :105℃~110℃
保温温度(Keeping temperature) :55℃~60℃
射蜡温度(Injection temperature)糊状 :55℃~60℃
射蜡温度(Injection temperature)液状 :63℃~68℃
射蜡压力(Injection pressure) :20~30kg/c㎡
模具温度(Mold temperature) :20~25℃