简明镁合金材料手册目录

第1篇绪论

1镁及镁合金工业与技术的发展历史、现状与趋势

1.1概述

1.2镁及镁工业的发展历史

1.2.1世界镁及镁工业的发展历史

1.2.2我国镁及镁工业的发展历史

1.3镁及镁工业的现状与发展趋势

1.3.1世界镁及镁工业的现状与发展趋势

1.3.2我国镁及镁工业的现状与发展趋势

2．镁及镁合金的特性与用途

2.1镁的基本特性

2.1.1镁的物理性能

2.1.2镁的力学性能

2.1.3镁的化学性能与腐蚀性能

2.1.4镁的工艺性能

2.2镁合金的特点

2.3镁及镁合金的主要应用领域

3．镁及镁合金材料的分类及加工方法与生产工艺流程

3.1镁及镁合金材料的分类

3.2镁及镁合金材料制备与加工方法概述

3.2.1镁及镁合金塑性加工成型方法的分类和特点

3.2.2镁及镁合金铸造材料加工成型方法的分类和特点

3.2.3镁及镁合金塑性加工成型方法的分类和特点

3.3镁及镁合金材料的生产工艺流程举例

3.3.1镁及镁合金压铸材的生产工艺流程

3.3.2镁及镁合金挤压材的生产工艺流程

3.3.3镁及镁合金轧制材的生产工艺流程

3.4镁及镁合金材料在塑性加工成型时的组织与性能变化

3.4.1热变形对镁及镁合金加工材料组织性能的影响

3.4.2冷变形对镁及镁合金加工材料组织性能的影响

4．镁及镁合金材料的品种、规格、应用及技术质量要求

4.1镁及镁合金材料的基本特性与应用

4.1.1几种常用结构材料主要性能的对比及镁合金材料的特点

4.1.2工业镁合金的基本特点与应用倾向

4.2镁及镁合金铸造材料的品种、规格及技术质量要求

4.2.1一般铸件

4.2.2压铸件

4.3镁及镁合金塑性加工材料的品种、规格及技术质量要求

4.3.1板、带材

4.3.2管、棒、型、线材

4.3.3锻件

4.3.4粉材

第2篇镁冶金及镁合金

5.原镁的生产方法与生产工艺技术

5.1镁资源及分布

5.2国内外近代镁冶金的发展概况

5.3原镁的生产方法、生产工艺与设备

5.3.1概述

5.3.2原镁的生产方法与生产工艺和设备

6.粗镁精炼与电解镁锭的制备

6.1概述

6.2粗镁的精炼方法与工艺

6.2.1熔剂精炼

6.2.2升华精炼

6.3电解镁锭的表面处理及质量检测与控制

6.3.1镁锭腐蚀的原因及其特点

6.3.2镁锭的表面处理

6.3.3镁锭钝化液——含铬废水的处理

6.3.4镁锭的质量检测

7.镁合金的分类、牌号、状态、化学成分与性能

7.1工业纯镁

7.1.1工业纯镁的牌号和化学成分

7.1.2金属元素对纯镁组织和性能的影响

7.1.3工业纯镁的性能

7.1.4工业纯镁的用途

7.2镁合金的物理冶金学与合金化原理

7.2.1镁合金的物理冶金特性

7.2.2镁合金的晶粒细化机理

7.2.3镁合金的热处理

7.2.4镁合金中各种合金元素的相互作用及影响

7.3镁合金的分类与基本特性

7.3.1镁合金的分类

7.3.2镁合金的基本特性

7.4镁合金的牌号和状态表示方法及化学成分

7.4.1ASTM命名法及镁合金的化学成分

7.4.2国际标准中镁合金牌号、状态的表示方法

7.4.3我国镁及镁合金牌号、状态命名系统及化学成分

7.4.4世界各国主要镁合金牌号、状态与化学成分对照

7.5主要镁合金的相图、相结构与相组成

7.5.1Mg-Al系合金

7.5.2Mg-Zn系合金

7.5.3Mg-Mn系合金

7.5.4Mg-Zr系合金

7.5.5Mg-RE系合金

7.5.6Mg-Li系合金

7.5.7Mg-Th系合金

7.5.8Mg-Ag系合金

7.5.9其他二元合金及三元合金的相图选编

8.镁合金的组织、性能、品种及应用

8.1概述

8.2无锆镁合金的组织特点与基本特性

8.2.1Mg-Al-Mn系合金

8.2.2Mg-Zn-Cu系合金

8.2.3Mg-Li系合金

8.3含锆镁合金的组织特点与基本特性

8.3.1Mg-Zn-Zr系合金

8.3.2Mg-RE-Zr系合金

8.3.3Mg-Th系合金

8.3.4Mg-Ag系合金

8.4新型合金

8.4.1快速凝固合金

8.4.2非晶合金

8.4.3以镁为基体的复合材料（MMC）

8.5镁粉

8.5.1车削铸锭法用于生产粗的碎粒

8.5.2刮削

8.5.3刨削、铣削和研磨

8.5.4雾化

8.5.5乳化

8.6镁及镁合金的金相组织与检验技术

8.6.1试样制备

8.6.2低倍组织检查

8.6.3高倍组织的检验

8.6.4镁及镁合金的显微组织特征

8.7主要铸造镁合金的基本技术性能

8.7.1国外主要铸造镁合金的基本技术性能

8.7.2国内主要铸造镁合金的基本技术性能

8.8主要变形镁合金的基本技术性能

8.8.1国外主要变形镁合金的基本技术性能

8.8.2国内主要变形镁合金的基本技术性能

第3篇镁及镁合金材料制备与加工技术

9镁合金的熔炼与铸造技术

9.1概述

9.2变形镁合金的熔炼技术

9.2.1镁合金的熔炼方法

9.2.2镁合金熔体与气体的相互作用

9.2.3镁合金熔炼用主要工艺辅料和熔剂的选择及净化变质处理9.2.4变形镁合金的熔炼工艺

9.2.5镁合金的熔炼设备

9.3变形镁合金的铸造技术

9.3.1变形镁合金的铸造方法

9.3.2变形镁合金的铸造工艺

9.3.3变形镁合金的裂纹倾向性

9.3.4变形镁合金铸锭的偏析

9.3.5变形镁合金铸锭的缺陷和废品

9.3.6铸锭的机械加工

9.3.7镁合金熔铸时的安全问题

10.铸造镁合金材料的铸造成型技术

10.1镁合金铸造材料及零件的制备方法

10.2镁合金的熔炼与浇注技术

10.2.1原材料、回炉料及工艺材料

10.2.2熔剂

10.2.3熔炼镁合金前的准备工作

10.2.4铸造镁合金的熔炼

10.2.5铸造镁合金熔体净化处理技术

10.2.6铸造镁合金的晶粒细化处理技术

10.2.7铸造镁合金的熔炼工艺

10.3重力和低压铸造技术

10.3.1概述

10.3.2常用的铸造镁合金及性能

10.3.3几种常用的重力和低压铸造

10.4压力铸造技术

10.4.1概述

10.4.2镁合金压铸生产的原理及工艺特点

10.4.3铸造镁合金压铸工艺过程分析

10.4.4压铸的特点与应用

10.4.5镁合金压铸工艺参数的分析及合理选择与控制

10.4.6压铸件清理与校形

10.4.7镁合金压铸的发展方向

10.5镁及镁合金铸件质量的控制及主要缺陷分析

10.5.1缺陷分类及影响因素

10.5.2表面缺陷与防止措施

10.5.3内部缺陷与防止措施

10.5.4缺陷产生的影响因素

10.5.5解决缺陷的思路

11.镁及镁合金塑性成型技术

11.1概述

11.1.1镁合金的塑性变形特性

11.1.2常用镁合金的塑性加工方法

11.2镁合金的成型性及基本变形条件

11.2.1镁合金塑性变形的可成型性

11.2.2镁合金二次成型时的可成型性

11.2.3镁合金的应力-应变特性

11.3镁合金的挤压成型技术

11.3.1概述

11.3.2常用挤压镁合金及性能

11.3.3镁合金挤压成型的基本条件

11.3.4镁及镁合金的挤压工艺

11.4镁及镁合金轧制成型技术

11.4.1概述

11.4.2镁及镁合金厚板生产技术

11.4.3镁及镁合金薄板生产技术

11.4.4轧辊的预热、冷却、润滑及辊型控制

11.4.5镁及镁合金板带材的热处理、精整、矫直与包装

11.4.6镁及镁合金板材的力学性能

11.4.7镁及镁合金薄带连续铸轧工艺

11.5镁及镁合金的锻造成型技术

11.5.1概述

11.5.2镁及镁合金锻造前的准备

11.5.3镁及镁合金的锻压工艺

11.5.4锻件的切边与精整

11.5.5锻件的热处理

11.5.6镁及镁合金锻件的质量控制

11.5.7镁及镁合金锻造新工艺

11.6镁及镁合金等温成型技术

11.6.1镁合金等温成型的特点

11.6.2镁合金等温成型用设备和模具

11.6.3镁合金等温成型工艺及应用举例

11.7镁合金的超塑性成型技术

11.7.1概述

11.7.2超塑性变形机理及变形模型

11.7.3镁合金超塑性条件

12.镁及镁合金材料的热处理与精整矫直技术

12.1镁合金材料的热处理

12.1.1镁合金材料的热处理

12.1.2工艺操作和工艺参数对镁合金材料热处理性能的影响

12.1.3镁合金材料的热处理设备

12.1.4镁合金材料热处理质量的控制与检测

12.1.5镁合金材料热处理缺陷分析

12.1.6镁合金热处理安全技术

12.2镁合金材料的精整与矫直

12.2.1镁及镁合金铸件的精整与矫直

12.2.2镁合金模锻件的精整与矫直

12.2.3镁及镁合金板材精整与矫直

12.2.4镁及镁合金挤压产品的精整与矫直

13.镁及镁合金材料的深加工技术（二次成型）

13.1概述

13.2镁及镁合金板料的冲压成型

13.2.1冷成型

13.2.2热成型

13.3镁及镁合金旋压及冲击挤压成型

13.3.1旋压成型

13.3.2冲击挤压成型

13.3.3落锤成型

13.4镁及镁合金材料的连接

13.4.1概述

13.4.2焊接

13.4.3黏接

13.4.4机械连接

13.5镁及镁合金制品的机械加工技术

13.5.1概述

13.5.2镁合金材料的机械加工特性

13.5.3机加工刀具

13.5.4切削液

13.5.5各种机械加工的特点及加工工艺

14.镁及镁合金材料的防腐及表面强化处理生产技术

14.1概述

14.2镁及镁合金的腐蚀性与耐蚀性

14.2.1镁及镁合金腐蚀的基本知识

14.2.2镁及镁合金腐蚀的主要类型

14.2.3镁及镁合金的典型腐蚀失效形式及耐蚀性的检测与评价方法14.2.4影响镁及镁合金耐蚀性的因素

14.2.5提高镁及镁合金耐腐蚀性的主要途径

14.3镁及镁合金材料的防腐措施

14.3.1电偶腐蚀的防护措施

14.3.2镁合金组合件的装配保护

14.3.3防止应力腐蚀开裂的措施

14.4镁及镁合金材料的表面强化改性处理

14.4.1概述

14.4.2表面清理和预处理

14.4.3镁及镁合金材料的化学氧化（转化膜）处理

14.4.4镁及镁合金材料的阳极氧化（电化学）处理技术

14.4.5镁及镁合金材料的微弧氧化处理技术

14.4.6氧化膜的修补与着色

14.4.7镁及镁合金材料的电镀技术

14.4.8镁及镁合金材料含氟协合涂层

14.4.9镁及镁合金材料的化学沉积处理技术

14.4.10镁及镁合金材料表面热喷铝扩散处理工艺

14.4.11有机涂层工艺与颜料着色

14.4.12镁材表面耐蚀改性强化处理新技术

14.4.13变形镁合金加工材料的防腐与表面强化处理技术

14.4.14镁合金表面处理层性能检测方法

14.4.15镁及镁合金材料的涂油包装

14.5提高镁及镁合金材料整体耐蚀性和强化改性的方法

14.5.1去除镁合金杂质的有害性来提高耐蚀性和强化改进

14.5.2采用特种铸造工艺来提高镁合金材料耐蚀性和强化改进

14.5.3采用特殊的强力塑性成型工艺来提高镁合金材料的耐蚀性和强化改进

14.5.4采用固溶热处理来提高镁合金的耐蚀性和强化改性

14.5.5采用快速凝固来提高镁合金材料耐蚀性和强化

14.5.6采用其他方法来提高镁合金耐蚀性和强化与改性

15.镁及镁合金新材料制备及加工新技术

15.1概述

15.1.1镁合金材料的基础研究现状

15.1.2镁合金材料生产装备的研发

15.1.3镁及镁合金的回收利用

15.1.4镁合金安全技术和安全保障管理体系

15.2新型（高效、节能、减排的）皮江法炼镁技术

15.2.1概述

15.2.2新型炼镁炉（还原炉）的研究开发

15.2.3蓄热式高温空气燃烧技术的应用

15.2.4调节能源结构，积极采用清洁能源

15.2.5节能环保型回转窑余热利用技术

15.2.6连续蓄热燃烧技术在粗镁精炼及镁合金冶炼中的应用

15.2.7高效、节能竖罐还原的研发及应用

15.2.8粗废镁无熔剂连续复合精炼技术

15.2.9新型皮江法炼镁技术的经济技术指标

15.3镁及镁合金新材料的研究开发

15.3.1高强镁合金的研究开发

15.3.2耐蚀镁合金的研究开发

15.3.3耐热镁合金的研究开发

15.3.4高温压铸镁合金的研究开发

15.3.5阻燃镁合金的研究开发

15.3.6超轻Mg-Li合金的研究开发

15.3.7快速凝固镁合金研究开发

15.3.8镁基非晶合金

15.3.9镁基复合材料

15.3.10阻尼镁合金材料

15.3.11储氢镁合金材料

15.3.12镁燃料电池

15.3.13低密度多孔（泡沫）镁合金材料

15.4镁及镁合金材料制备与加工新工艺、新技术的研究开发

15.4.1高纯镁精炼新工艺的研究研发

15.4.2镁合金熔炼与保护新技术的研究开发

15.4.3镁合金压铸新技术的研究开发

15.4.4镁合金板材成型新技术的研究开发

15.4.5镁及镁合金的半固态成型技术

15.4.6镁合金的超塑性成型技术

15.4.7镁合金蜂窝板制备技术的研究开发

15.4.8快速凝固/粉末冶金法制备变形镁合金技术

15.4.9喷射沉积法制备镁合金

15.4.10镁合金等温锻压成型技术

15.4.11镁合金粉末挤压技术

15.4.12复合成型技术

第4篇镁及镁合金的应用、回收利用及生产安全与防护

16.镁及镁合金材料的市场需求与应用开发

16.1概述

16.2镁及镁合金材料的市场与需求

16.2.1世界镁及镁合金的生产量及消费量

16.2.2我国镁及镁合金的生产量及消费量

16.3镁合金材料在交通运输业上的开发与应用

16.3.1镁合金材料应用对交通运输轻量化的效果

16.3.2镁及镁合金在汽车上的应用于开发

16.3.3镁合金材料在摩托车上的应用与开发

16.3.4镁合金材料在自行车上的应用与开发

16.4镁及镁合金材料在航空航天工业上的应用与开发

16.4.1航空航天工业对材料性能的要求

16.4.2镁合金材料在航空航天工业中的应用与开发

16.5镁及镁合金材料在常规武器（兵器工业）上的开发应用

16.5.1现代兵器零部件的镁合金化及发展趋势

16.5.2镁合金材料在兵器工业中的应用与开发

16.6镁及镁合金材料在电子工业中的应用与开发

16.6.1现代电子产品对材料的要求

16.6.2镁合金材料在电子工业中的应用与开发

16.7镁及镁合金材料在核工业上的应用与开发

16.8镁及镁合金材料在冶金和化学工业上的应用与开发

16.8.1镁材在冶金工业上的应用与开发

16.8.2镁材在化工工业上的应用与开发

16.9镁牺牲阳极产品的应用与开发

16.10镁及镁合金在其他领域中的应用与开发

16.10.1在烟火和照明上的应用

16.10.2在其他民用领域中的应用

17.镁及镁合金废料回收与再生综合利用

17.1概述

17.2镁及镁合金废料的产生

17.3废镁及镁合金的分类

17.4镁合金废料的回收工艺及方式

17.4.1镁合金废料的回收工艺

17.4.2镁合金废料的回收方式

17.5镁及镁合金废料的前期处理

17.6废镁及镁合金的熔铸方法和生产过程

17.6.1镁切屑真空蒸馏法

17.6.2熔剂熔炼法

17.6.3无熔剂熔炼法

17.6.4用废镁生产镁合金锭的工艺要点

17.7镁合金废料在熔炼中的质量控制措施

17.7.1降低合金中铁的含量

17.7.2降低或消除合金中非金属夹杂的含量

17.7.3防止外来杂质元素进入镁合金熔体

17.7.4高纯镁合金的成分控制

17.7.5镁熔液中的除气处理

17.8镁合金的检验方法

17.8.1化学成分的检验

17.8.2耐腐蚀程度的检验

17.9镁合金压铸废料绿色回收技术开发及应用

17.9.1镁合金废料无熔剂回收技术

17.9.2绿色回收技术经济指标

17.9.3回收镁合金质量控制

17.9.4绿色回收系统精炼效果

17.9.5回收镁合金在压铸生产中的应用

17.10镁合金压铸工艺废镁的现场再生技术与装备

17.11高危劣质废镁的蒸馏再生系统

18.镁及镁合金材料的安全生产与防护

18.1概述

18.2镁及镁合金发生燃烧的化学反应机理

18.3镁及镁合金安全生产的条件与要求

18.3.1对管理工作的要求

18.3.2镁合金安全生产对场地的要求

18.3.3对操作人员的要求

18.3.4对熔炼设备安全操作的要求

18.3.5镁合金压铸生产现场的要求

18.3.6镁合金压铸对设备的要求

18.4各生产工序的安全生产要求和防护措施

18.4.1镁合金熔炼过程中的安全与防护措施

18.4.2压铸工序的安全与防护措施

18.4.3镁合金热处理安全与防护措施

18.4.4镁合金材料机械加工中的安全与防护措施

18.4.5镁合金材料在研磨时的安全与防护措施

18.4.6打磨、抛光、烤漆工序的安全与防护措施

18.4.7物资存储管理的安全与防护措施

18.4.8熔渣（淤渣、浮渣）管理的安全与防护措施

18.5消防安全防范管理措施

附录

附录1国内外镁及镁合金现行标准

附录2国家标准GB/T3499-2011《原生镁锭》

附录3产业政策、发展规划与相关法规

参考文献 2100433B

本书在简要介绍了镁资源及原镁生产方法与技术的基础上，系统地阐述了镁及镁合金材料的产品、加工工艺、生产技术与装备等。重点对镁加工业的新产品、新材料、新工艺、新技术和新装备进行了详细介绍。内容丰富，实用性强，是镁及镁合金材料与技术领域一部大型实用性工具书。 全书共分4篇18章，第1篇主要介绍了镁及镁合金的特性与用途，分类及加工方法与生产工艺流程，品种、规格、应用技术质量要求等。第2篇主要介绍了镁冶炼方法及镁合金的成分、组织和性能等。第3篇主要介绍了镁及镁合金材料制备与加工技术，包括镁及镁合金防腐与表面强化生产技术等。第4篇主要介绍了镁及镁合金的应用、回收利用及生产安全与防护。另外，附录中列出了国内外镁及镁合金现行标准目录等。

内容介绍

《简明施工计算手册(精)》由中国建筑工业出版社出版。

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