精密机械加工法是加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工法。在航空航天工业中,精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构。
一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。
设备加工时间乘以单价。但是,如果是单件或数量很少,要按某种原则乘以倍数。因为还有工艺准备时间,工艺装备准备成本等,一般也没有个统一的标准,各厂家按自己的理解瞎蒙,通常是比批量件贵很多。
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1、料:原材料价格2、加工费: (1)每种加工设备每小时的加工费都是有行规定价的,比如说一般普车30-50元/小时,所以你需要知道这个件产品的工序,以及每道工序的时间 (2...
红恩机械配件有限公司 质 量 手 册 文件编号 QM 版 本 号 A 页 次 1of30 目 录 Ⅰ .颁布令 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 Ⅱ .总经理声明 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 Ⅲ .质量方针批准书 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 Ⅳ .质量目标批准书 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 Ⅴ.管理者代表任命 书 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 Ⅵ .手册的管理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 Ⅶ .公司简介 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 Ⅷ .范围及适用领 域 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
超精密机械加工技术与发展
以前一直没弄明白车床为何叫车床,用车床加工零件为什么叫“车”?
刚开始从事精密机械加工时,对所有加工设备及加工工艺都觉得特别的好奇,想知道它们的工作原理及命名来源,曾经找了很多人问这东西当初怎么就起名么叫车床呢,没有谁能说的清楚。
后然有时间时我翻起了一本中华字典,查到“车”这个字的意思。
发现是这样解释的:利用轮轴旋转进行工作的机械。如车床、水车、纺车、滑车等等,真是恍然大悟啊,原来车床是这么个意思,利用轮轴旋转进行工作的机械……这特征归纳的太好了。现在是彻底弄明白了精密机械加工车床的命名及工作原理。再想一想,牛车、马车、手推车、自行车、包括汽车,不都是利用轮轴工作的机械吗?给车床取名叫车床,真是太有道理啦……那么利用车床加工零件,毫无疑问就叫车零件了
《现代汉语词典》:床,
①供人躺在上面睡觉的家具。②像床的器具:冰床、机床。③某些像床的地面:苗床、河床。
在古代,床是供人坐卧的器具,与今天只用作睡卧不同。《说文》:“床,安身之坐者。”安身,指使身体安稳的意思。由此引申出起承托稳定作用的东西。实际上就是底座。所以有琴床、机床、车床、笔床。由“床”构成的复合词的中心义是:起安稳作用的底座。
从1797年的丝杠传动刀架发展到现在的车床,真的是一个飞速的发展过程,当今市场车床种类繁多,应用在精密机械加工中的车床种类就有:立式、卧式、数控车,车铣复合,等等……
此文章来源于专注精密机械加工15年的东莞时利和公司。
车削,又称车床加工,是机械制造行业中运用最广的一类加工方式。它的工作原理即用车刀对被加工件进行切削加工,并且由于加工件在加工过程中属于旋转的状态,能够保证加工件各加工面的精度都能达到图纸要求的形位公差。
精密机械加工分粗、精加工,同样的,车削中也有这个细分概念。精车削力求高切速的条件下,采用小的切削深度和进给量加工,能够高稳定性,高精度的效果,若是使用精修的金刚石车刀在这种条件下车削有色金属,就能够达到镜面的效果。粗车削则是在切速不改变的情况下,改变切削深度和进给量,采用大的切削深度和进给量加工被加工件,但加工精度不高。
车削加工的优点也有很多,例如它的刀具简单,切刀制造和安装都相对简易。车削过程中工艺相对平稳,能够采用较高的切速和切削用量,提高了生产效率。同时,由于精车削能够达到镜面的效果,更加适用于有色金属的精密机械加工,制造出外表美观的精密零件。
精密机械加工中还有一种加工方式容易与车削混淆——“铣削”,铣削是以圆形多刃的刀具旋转切削工件,一般来说是刀具旋转,操作员操作被固定在工件台的工件进行加工。因此铣削适用于加工平面、沟槽以及各种成形面。而车削,一般是工件旋转,刀具作直线或曲线平移运动进行加工,适用于盘、轴和各种具有回转表面的工件。
此文章来源于专注工装夹治具和精密机械零件加工的时利和公司
车削是精密机械加工中的一个非常重要的环节,它易于保证被加工件各加工面的位置精度。在实际车削操作过程中,会有许多因素导致工序出现阻碍,因此需要遵循一定的原则和需要注意的事项。
1)在车床操作前,需要操作人员佩戴相应的防护工具,并且按规定润滑车床,检查手柄等各部分是否正常,并开慢车调试确认后方能操作。
2)确保各器具夹牢固(工件、刀具、卡盘),杂物不得放置在车床上。
3)工件在车削时,应使用专门的器械清理,例如专用钩。
4)操机员应站立在安全的位置,不正对工件,避免切屑飞溅造成误伤。
5)在车床运转时,禁止拿放或测量工件,禁止拆卸挡护装置。
6)车床运转时,退车和停车都应平稳进行,不得中途调节变速器。
7)工序结束以后,应确保停车以后再切断电源。并将相应的器具取下,清扫并润滑养护车床导轨。
以上便是在车削加工中的需要注意的基本事项,能够有效养护器具和车床,规避风险。