胶木胶木的发展

一些树木的分泌物常会形成树脂，不过琥珀却是树脂的化石，虫胶虽然也被看成树脂，但却是紫胶虫分泌在树上的沉积物。由虫胶制成的虫胶漆，最初只用作木材的防腐剂，但随着电机的发明又成为最早使用的绝缘漆。然而进入20世纪后，天然产物已无法满足电气化的需要，促使人们不得不寻找新的廉价代用品。

早在1872年德国化学家拜耳(A.Bayer)首先发现苯酚与甲醛在酸性条件下加热时能迅速结成红褐色硬块或粘稠物，但因它们无法用经典方法纯化而停止实验。20世纪以后，苯酚已经能从煤焦油中大量获得，甲醛也作为防腐剂大量生产，因此二者的反应产物更加引人关注，希望开发出有用的产品，尽管先后有许多人为之花费了巨大劳动，但都没有达到预期结果。

1904年，贝克兰和他的助手也开展这项研究，最初目的只是希望能制成代替天然树脂的绝缘漆，经过三年的艰苦努力，终于在1907年的夏天，不仅制出了绝缘漆，而且还制出了真正的合成可塑性材料--Bakelite，它就是人们熟知的"电木""胶木"或酚醛树脂。

Bakelite一经问世，很快厂商发现，它不但可以制造多种电绝缘品，而且还能制日用品，爱迪生(T.Edison)用于制造唱片，不久又在广告中宣称:已经用Bakelite制出上千种产品，于是一时间把贝克兰的发明誉为20世纪的"炼金术"。

德国化学家贝耶尔同样为胶木的应用做出了巨大贡献。

1905年的一天，德国化学家贝耶尔，在烧瓶里做关于苯酚和甲醛的实验，发现里面生成了一种粘稠的东西，他用水去洗，洗不掉，改用汽油、酒精等有机溶剂，还是不行，这使贝耶尔伤透了脑筋，后来他想尽千方百计终于把这块"令人讨厌"的东西弄下来了，贝耶尔松了一口气，随手把它丢在废物箱里。

过了几天，贝耶尔要把废物箱里的东西倒掉，这时他一眼又看到了那块东西，表面光滑发亮，有一种诱人的光泽，贝耶尔好奇地把它取出来，拿到火上烧烤，它不再变软了，摔在地上，它也不破裂，用锯子来锯，它竟然被顺利地锯开了，敏锐的贝耶尔立即想到，这可能是一种很好的新材料。

经过人们的实验，果然发现这曾经"令人讨厌"的东西，现在实在太"讨人喜欢"了。它不渗水，受热不变形，有一定的机械强度，又易于加工，而且还有很好的绝缘性，这对于刚刚兴起的电器工业来说，简直是太理想了。于是，它被广泛地用来生产电闸、电灯开关、灯头、电话机等电器用品，为此才获得了电木这个名称。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。常见胶木产品有:胶木唱片、胶木手轮、拉手、把手、手柄。

习惯上，人们常把用胶木、电工、尼龙、塑料、橡胶、陶瓷等绝缘材料作为基体构成的电器统称为胶木电器。它是连接用电器具和电源之间不可缺少的电气接插件，或是启闭电路通断的开关。胶木电器主要包括灯座、线盒、开关、插头、插座等。此类电器生产量大，使用面广，是家用电器家族中应用最广泛的一类。

红胶木，红胶木属。

红胶木属，桃金娘科，约20余种，分布于马来西亚及大洋洲各地，我国南部引人栽培的有红胶木T. conferta R. Br. 1种。

走出家具选购误区正确认识橡胶木

误区一:橡木是橡胶木的简称

正解:无论是国产木材还是进口木材，橡木=橡胶木的说法都是错误的。

橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，具有比较鲜明的山形木纹，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口。

橡胶木盛产于东南亚国家，国内产于云南、海南及沿海一带，是橡胶树的主干，是乳胶的原料来源。其木质结构粗且均匀;纹理斜，木质较硬，被公认为世界上用途最广泛的轻质硬木实木之一;颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。实际上，橡胶木作为家具制造的新型材料，由于其独特的装饰效果，大众化的价格使之成为家具行业中性价比较高的品种，被愈来愈多的消费者所喜爱。

从名称来看，国家标准GB16734《中国主要木材名称》中橡胶木的别名只有三叶橡胶，而橡树是麻栎的别名，也称青冈、橡碗子树、细皮栎。国家标准GB/T 18513 《中国主要进口木材名称》中橡胶木是没有别称的，而橡木则是红(白)栎的别称，红栎还称苦栎、脂红栎、镰状栎及舒氏红栎，白栎还称美洲白栎、二色栎、加洲白栎、柞木、岩生栎及欧洲栎。

误区二:橡胶木价格比橡木要便宜多了。

正解:产地不同，材质不同，价格也不一样

有的人说，橡胶木很廉价，以前连烧柴都不用，用橡胶木制作家具的成本低，一套卧房家具一般只要8000元左右。而进口红橡是橡胶木的6-8倍。其实不然，首先，以前橡胶木得不到重视，甚至"连烧柴都不用"，那是因为没有认识到橡胶木的物理特性，没有认识到其真正的价值。况且橡胶木本来也不适合"烧柴"。

其次，目前国内橡胶木的价格为2500~3000元/立方，进口的泰国、马来西亚橡胶木的价格在3500元/立方左右，有的更达到6000元/立方。而橡木价格为4500-8000元/立方，我们一般所说的橡木家具都是指进口的红橡或者白橡，所谓国产橡木其实都是东北的栎木或是柞木，因与进口的橡木同科，国内卖家才把它们统称为橡木，其性能、材质、纹理与与真正的橡木(进口橡木)相差了一个档次，价格也低得多。

因此，买橡木家具时应该弄清楚产地。再一个，实木使用量越多，家具的价格相应就要要高很多。这就是为什么市场上很多橡胶木家具比橡木家具贵的原因。

误区三:橡胶木硬度、材质、纹理、性能为较差，加工易变形。

正解:橡胶木与绿楠、香樟、黄婆罗、椴森、柳桉、拉明等享有盛名的名贵木材比较，物理力学性质并无逊色，与颜色、纹理相近的橡木比较，更是相近。和其它木材材料一样，被称为木质纤维材料。从以下几项重要性能数据上看，橡胶木的密度并不是远低于橡木，而是相差甚微:国内橡胶木的气干密度为0.61kg/cm3 ，进口橡胶木可达到0.65kg/cm3;而橡木的气干密度为0.66~0.77kg/cm3 ，二者同属落叶木材(即硬木)，橡胶木端面硬度为5492N，橡木端面硬度为6510~10000N，橡胶木的抗弯强度为91.8MPa，橡木的抗弯强度为88.1~118 MPa。

橡胶木的抗弯强度比橡木略低，按物理力学指标分类标准同属第Ⅲ类，所以橡胶木比橡木更不容易弯曲变形。硬度愈高的木材愈易开裂，橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载可能会开始变形或收缩开裂。橡胶木的硬度较橡木相差较大，故橡木比橡胶木容易开裂。

误区四:橡胶木含糖分多且不易去除，不耐磨，容易变色、腐朽和虫蛀，。

正解:在过去，由于橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂。但是随着家具制作工艺的进步，用来制作家具的橡胶木已经解决了上述问题，并且有效地保留和突出了橡胶木的优良特性。

橡胶木制材的主要工艺流程为高温高压蒸煮，抽取了木材内含量高的的糖份、淀粉及残留胶汁，同时加入防腐剂进行化学处理。蒸汽干燥使橡胶木材达到制作家具所需的含水率，同时杀死木材内的菌虫害。处理后的橡胶木不会变色、发霉、腐朽及生虫，含水率基本在12度以下。此时木材表面具光泽，色泽均匀，无特殊气味和滋味，纹理细致，结构细至中，装饰效果与水曲柳、榉木、橡木相似。所以，我们不必担心橡胶木制做的家具易含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀的说法。

误区五:橡胶木是产橡胶汁的，而橡胶汁对人体有害，橡胶木制做的家具易引起皮肤过敏。

正解:天然橡胶被广泛地运用医药卫生领域和日常生活等方面，如输血管与婴儿奶嘴。天然橡胶的主要成分为聚异戊二烯，含量在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。从这些与人体健康密切相关的产品我们可看出橡胶汁经处理后并不会对人体健康产生损害，而橡胶木经过工艺处理后基本不含化学成份。

由于橡胶木有许多高档自然木相类似的物理化学性能和装饰效果，橡胶木愈来愈应用广泛，在家具业已经被当做高档木来看待，人造板中被当做高档的新板种，在装饰业被当做高雅的装饰材料。从应用历史上看，橡胶木是橡胶树不产原胶后经加工而成锯材。七十年代后期先后开发出能够防止橡胶木虫害、菌害的药物和处理的工艺设备与技术，首先在马来西亚被大批量的商业化应用。经过防腐处理和干燥处理后的板材由于颜色淡雅、纹理美观、结构细密、加工性能良好，因此被日本这样重视木结构装饰效果的商人看好，并大批量地引入日本家具制造业和民居装饰上。

国内一些家具企业所使用的橡胶木大都是从国外进口的，在海关经过严格的检验检疫，对安全卫生质量有可靠的保障，消费者购买这些企业生产的质量过硬的橡胶木家具，大可放心使用。至此我们可以看到关于橡胶木制做的家具易引起皮肤过敏，体弱过敏者不宜使用的言论是有失偏颇的。

从以上方面可以看出，橡胶木比橡木并不像某些商家宣传的那样差的远了去，而且在某些方面的特性比国内一些不是很优质的橡木还要好，因此，不可盲目排斥橡胶木，也不可盲目崇拜橡木家具。