镜面火花机加工原理

关于PGM粉末液

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

原来的PIKA面加工，由于放电能量只能集中在较小的放电面积；放电面积变大时，静电电容也变大。因此，放电能量集中在一处。

大面积的PIKA加工（镜面加工）也就受到限制，如果在放电加工液中加入特殊的添加剂，倍加工物表面形成了低导电层，集中放电便小

2、大面积镜面(PIKA)加工的优点：

1、 加工时间缩短；

2、 加工大的面积也可得到光泽面；脱模效果好；延长加工表面的寿命。

机床特点:

高刚性

机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y 轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性

采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能

单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运

机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工

高精度

丝杠,导轨,电机等选用国际品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性

数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度

机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度

激光测量各轴微米级的驱动精度

高品质

根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度

在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,最小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性

B型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒

安全措施

设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行

断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障2100433B 解读词条背后的知识

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(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果.。2100433B 解读词条背后的知识 查看全部

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镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，

我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。