精密光亮管主要特点：

钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。

优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。

汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。

精密光亮管力学性能

精密光亮管淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使精密光亮管产生脆化现象如果已经脆化的20#精密钢管重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为“可逆回火脆性”高温回火脆性表现为精密光亮管的韧性一脆性转化温度的升高。高温回火脆性。敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(ΔT)来表示。高温回火脆性越严重，精密光亮管的断口上沿晶断口比例也越高。

精密光亮管中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发精密光亮管的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素精密光亮管对高温回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。

回火精密光亮管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度最大，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织最小。

精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

降低精密光亮管高温回火脆性的措施有：(1)在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；(2)采用含钼精密光亮管种，当钢中钼含量增加到0．7%时，则高温回火脆化倾向大大降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密光亮管的脆化倾向反而增加；(3)降低20#精密钢管中杂质元素的含量；(4)长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密光亮管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。

一：已知无缝光亮管外径、规格、壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)

压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二：已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三：无缝光亮管压力系数表示方法：

钢管压力P<7Mpa 系数S=8

7<钢管压力P<17.5 系数S=6

钢管压力P>17.5 系数S=4

规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格

18*2 23*3 30*6 38*2.5 50*2 58*3 68*3 78*8

10*2.5 23*4 32*2 38*3 50*2.5 58*4 68*4 80*2

16*2 24*2 32*2.5 38*3.5 50*3 58*6 68*6 80*3

16*2.5 24*3 32*3 38*4 50*4 59*2 70*2 80*4

16*3 24*4 32*3.5 38*6 50*6 59*3 70*3 80*6

17*2 25*2 32*4 40*2 51*2 59*4 70*4 80*8

17*2.5 25*3 32*5 40*3 51*3 59*6 70*6 80*12

17*3 25*4 32*6 40*4 51*4 60*2 72*2 81*2

18*2 27*2 34*2 40*5 52*2 60*3 72*3 81*4

18*2.5 27*3 34*2.5 40*6 52*3 60*4 72*4 81*6

18*3 27*4 34*3 42*2 52*4 60*6 72*6 81*8

19*2 28*2 34*4 42*3 52*6 62*2 75*2 81*12

19*2.5 28*2.5 34*5 42*4 53*2 62*3 75*3 82*4

19*3 28*3 34*6 42*6 53*3 62*4 75*4 82*6

19*3.5 28*3.5 35*2 45*2 53*4 62*6 75*6 82*8

10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020

主要标准：GB/T3639，DIN2391-94/C，DIN2445，EN10305，DIN1630，DIN1629，ASTM A106，ASTM A179，JIS G3445

主要材质：10#，20#，35,45,40Cr,25Mn.37Mn5,St35(E235),St37.4,St45(E255),St52(E355)

主要交货状态：NBK( N)，GBK( A)，BK( C)，BKW( LC)，BKS( SR

35CrMo精密光亮管执行标准：GB/T3077-2008对应牌号：德标：1.7220英标：708A37法标：35CD4意大利：35crmo4NBN：34crmo4瑞典：2234

日标：SCM432/SCRRM3

碳C：0.32～0.40硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S：允许残余含量≤0.035磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.80～1.10

镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.30钼Mo：0.15～0.25

35CrMo精密光亮管力学性能

抗拉强度σb(MPa)：≥985(100)屈服强度σs(MPa)：≥835(85)伸长率δ5(%)：≥12断面收缩率ψ(%)：≥45冲击功Akv(J)：≥63冲击韧性值αkv(J/cm²)：≥78(8)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

35CrMo精密光亮管热处理规范及金相组织

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

热处理与力学性能:钢号:35CrMo试样毛坯尺寸/mm:25

热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火:850

热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火:—

热处理|淬火|冷却剂:油

热处理|回火|加热温度/℃:550

热处理|回火|冷却剂:水、油

力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥:980

力学性能|屈服点σs/MPa|≥:835

力学性能|伸长率δ5(%)|≥:12

力学性能|面缩率ψ(%)|≥:45

力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥:63

交货状态硬度HBS|≥:229

35CrMo精密光亮管交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

35CrMo精密光亮管现货规格

产品名称规格/mm材质

线材合金钢Ф5.5-3035CrMo

热轧圆钢Ф20-10035CrMo

合金钢热轧板5-10035CrMo

热轧圆钢Ф200-40035CrMo

合金钢冷轧钢板0.1-18035CrMo

冷板：（长×宽）×厚×0.00785

热板：（长×宽）×厚×0.00785

焊管：（外径－壁厚）×壁厚×0.02466

扁钢：（长×宽）×0.00785

元钢：（直径×直径）×0.00617

方钢：（长×宽）×0.00785

镀锌管：（外径－壁厚）×壁厚×0.02466×1.06

中厚板：（长×宽）×厚×0.00785

镀锌板：（长×宽）×厚×0.00785×1.06

无缝管：（外径－壁厚）×壁厚×0.02466

开平板：（长×宽）×厚×0.00785

螺纹钢：（直径×直径）×0.006172100433B

根据国际焊接学会（IIW）推荐的碳（1）当Ceq0.60%时，35CrMo精密光亮管的硬倾向较强，可焊性较差，属于较难焊接的钢种，焊接时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施，选取合适的焊接材料。经计算得出，35CrMo精密光亮管的碳当量值Ceq=0.72%。由此可见，这种材料的焊接性不良，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。