精密板框过滤器概述

1.应用

用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。应用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业。

2.工作原理及结构特点

悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的

3.产品特点

精密板框过滤器采用1Crl8Ni 9Ti或316L优质不锈钢材料制造，耐腐蚀经久耐用。

本机滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到无菌过滤目的)。用户也可根据生产流量大小，相应减少或增加滤框滤板，使之适用生产需要。

本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、无毒耐高温)，无渗漏、密封性能好。

本机工作时为加压密闭过滤，液料无损耗。液体澄清度好，除菌灵(选用中速滤纸和微孔滤膜除菌效果尤佳)。

本机还可根据用户需要，特制设有自动回流道，在泵停止转动后，打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时，能使液体畅通无阻，可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。

本机泵及输入管部位由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清洗方便。

结构特点:

过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此方型板框过滤器具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，方型板框过滤器配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

用途：

方型板框过滤器为不锈钢多层板框压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、脱活性碳、除微粒、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。方型板框过滤器过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。

方型板框过滤器技术参数：

精密点检和专业点检并没有严格的界限，精密点检是在运行巡检和专业点检发现设备问题需要增加点检内容、缩短点检周期的点检，也可设置一些关键点、危险点进行定期监测、诊断和分析，作为精密点检内容。运行巡检和专业点检发现设备问题需要进一步分析原因的，应进入精密点检环节。首先由点检员按照工序服从原则，组织相关专业人员进行分析、制订预防和解决方案等，此项工作由专业点检员来完成。需要外部资源进行诊断的，由专业主管负责联系有能力的技术服务单位进行或进入公司问题库管理流程。

精密点检定位为对设备的“近期”负责。要做好精密点检应重点做好以下工作。

1．建立一支专业从事设备状态监测和分析诊断的技术队伍

无论是振动频谱分析技术、红外热成像技术、超声波检漏技术，还是油色谱分析技术等，都有非常强的专业性，对使用人员的业务素质和技术水平提出了很高的要求。根据有经验的电厂介绍，一般需要3～5年时间的研究和实践才能掌握和应用这些高科技检测技术。因此，首先要建立一支专业的状态监测和分析诊断队伍，原则上宜独立设状态检测中心或诊断小组，而不宜以兼职的形式把状态监测的职能分解到机、电、炉、仪各专业中，或由各专业的点检员(工程师)兼管。同时，要注意人员的相对稳定，否则容易发生人员培训困难、监测工作不规范、数据得不到有效积累等情况。

2．精密点检工作的标准化、制度化和科学化

(1)要根据电厂人员、设备的实际情况建章立制。如制订《设备状态监测管理标准》、《状态监测设备分工管理制度》、《设备定期检测项目和周期标准》、《状态监测仪器操作规范》、《设备状态信息交流管理办法》、《设备状态监测技术标准》等管理办法和制度，以确保精密点检或状态监测工作有条不紊地进行。

(2)要严格按照已经制订的标准和制度执行。根据分工，状态监测人员按照标准定期开展状态检测和故障诊断，掌握其发展趋势和规律。

(3)要注重典型案例的分析与积累。作为精密点检的状态监测人员，通过定期和不定期监测得到所需要的数据，只是一个基础；更重要的是对大量数据和谱图的分析，找出故障信息，甚至分析出故障原因及故障部位。因此，积极分析案例、积累案例，把案例作为故障判断的辅助手段才是精密点检的最终目的。

(4)状态监测技术标准的研究与建立。建立状态监测技术标准是非常有意义和非常必要的，但又是一件十分困难的事情。在现有的监测技术中，油品和红外监测技术标准的建立和执行相对容易做到，而振动、电流、磁通等监测技术标准的建立比较复杂。国内一般的做法是先收集国际、国内的有关标准，制订出企业的初始标准；然后再根据实际案例对标准进行修正，逐步建立一套适合于本企业的状态监测技术标准。

(5)要掌握循序渐进，有所为、有所不为的原则，科学地开展状态监测、分析和诊断工作。