铰链型波纹管膨胀节安装使用
1、铰链型波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
铰链型波纹管膨胀节造价信息
铰链型波纹膨胀节通过其角度的变化来吸收管线、输送通道或容器等沿其轴向方向因热膨胀或收缩所引起的角向位移。通常两件或三件组合使用，补偿量与两件产品间距离成正比，其优点是体积小，重量轻，产品压力推力由铰链构件承受, 角向铰链波纹补偿器可以补偿管线在任意方向的角位移。
产品名称：角向铰链型波纹管
公称通径：DN50～DN3000（mm）
设计压力：0.1～2.5 （Mpa）
设计温度：-20～450 ℃
材 质：SUS304, SUS321, SUS316L,SUS310s
连接方式：法兰/ 焊接
铰链型波纹管膨胀节安装使用常见问题
-
型号有350、450、550、600、650等，这是几个比较常用的型号，下面给你介绍一下波纹管膨胀节型号的挑选。 1、先看表面光洁度，以及白度。 2、拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品...
-
万向铰链波纹补偿器(TWX)用途:万向铰链波纹补偿器(TWX)用于补偿管线任意平面内的角位移.以上信息由：“众诚波纹管公司提供。”
-
金属波纹管膨胀节价格是80元，这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀...
五、
| 通径DN |
波数 |
压力等级MPa |
||||
| 0.25 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
||
| 长度mm角向补偿量mm/(度)刚度N.m/度 |
||||||
| 150 |
4 |
600/±6.1/12 |
600/±5.0/23 |
600/±4.3/36 |
600/±3.4/76 |
600/±3.0/87 |
| 200 |
600/±8.9/23 |
600/±6.4/50 |
650/±5.1/115 |
650/±4.3/115 |
700/±3.5/278 |
|
| 250 |
600/±6.8/36 |
600/±4.9/79 |
650/±3.6/200 |
650/±3.3/320 |
700/±3.9/489 |
|
| 300 |
650/±7.2/36 |
650/±4.9/109 |
650/±4.0/278 |
750/±3.5/488 |
750/±3.2/594 |
|
| 350 |
650/±7.0/49 |
650/±3.9/109 |
700/±3.3/314 |
750/±2.8/765 |
800/±2.7/832 |
|
| 400 |
650/±5.5/78 |
660/±4.2/123 |
700/±3.5/502 |
750/±2.6/987 |
850/±3.0/1186 |
|
| 450 |
750/±5.0/98 |
750/±3.4/293 |
750/±2.9/754 |
850/±2.9/1675 |
1000/±2.2/1312 |
|
| 500 |
750/±5.1/121 |
750/±3.3/469 |
750/±2.2/987 |
850/±1.9/1532 |
1000/±2.3/2145 |
|
| 600 |
850/±6.1/187 |
850/±4.4/399 |
900/±3.2/1869 |
1000/±2.9/1150 |
1100/±2.0/2254 |
|
| 700 |
850/±5.9/187 |
850/±4.2/577 |
950/±3.8/768 |
1100/±3.0/1507 |
－ |
|
| 800 |
900/±5.5/455 |
900/±3.4/764 |
1000/±3.9/1665 |
1100/±2.6/2987 |
－ |
|
| 900 |
900/±4.9/364 |
900/±3.3/1054 |
1100/±3.8/1562 |
1200/±2.2/3398 |
－ |
|
| 1000 |
1000/±5.1/948 |
1000/±3.2/2020 |
1100/±2.9/5648 |
1200/±2.5/5064 |
－ |
|
| 1100 |
1000/±4.2/765 |
1000/±3.1/2525 |
1100/±2.8/4589 |
1300/±2.6/7356 |
－ |
|
| 1200 |
1000/±4.1/769 |
1000/±2.8/3386 |
1200/±3.1/9870 |
1400/±2.9/7598 |
－ |
|
| 1400 |
1100/±3.1/1336 |
1100/±2.2/5648 |
1200/±2.2/16630 |
－ |
－ |
|
| 1500 |
1100/±3.9/1864 |
1100/±2.1/6489 |
1300/±2.5/13353 |
|||
铰链型波纹管膨胀节安装使用文献
波纹管膨胀节安装使用说明书
波纹管膨胀节安装使用说明书
波纹管膨胀节安装要求
安装要求 1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许 波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致， 平面角向型 波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。 5. 除设计要求预拉伸（或压缩）或 “冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来 调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、 设备按管及支撑构件的载荷。 6. 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。 7. 管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件， 并按设 计要求将限位装置调到规定
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