加里莫尔镍铜锌耐蚀合金金属腐蚀

会造成巨额之设备维护成本及严重之经济损失，如因腐保护大气环境的论文蚀而增加设计、制造、保养及 维修费用，或甚至发生危害及灾难。螺丝的使用范围最广泛，数量需求亦最大，其抗蚀能力之优劣决定其使用之耐久性，对设备之安全及可靠性有重大影响，因此研究防蚀方法，开发及应 用现代保护大气环境的论文防蚀技术，是当前重要课题。

金属受到环境的影响，借着化学或电化学反应所造成之破坏性侵害，称为腐蚀，几乎所有的金 属制品，在一定的环境中保护大气环境的论文，都会有若干型态之腐蚀现象，而螺丝是金属制品，自然无法避免金属腐蚀的问题，其使用的环境及时间不同时，腐蚀的现象亦有明显的差异。以台湾来说，台湾 地形狭小，四面环海，为海岛型气候，大气中之盐份及湿度极高保护大气环境的论文，又有许多污染性工业，如钢铁、石化、火力发电等，加上近年来汽、机车大幅成长，大量排放的废气，使空气中充满腐蚀 性之硫化物与氮化物气体及微粒，这些都是造成金属腐蚀的主要原因。例如位于云林海边之台塑六轻麦保护大气环境的论文寮厂，目前所发现之螺丝、螺栓、结构钢及管线等金属腐蚀情形，其严重性可能已超 过原先建厂前之预估，形成工程人员必须重视及优先解决的问题。

在腐蚀介质中阳极性镀层的电位比基体金属更负，例如钢上镀锌或镉，当镀层有破损时，镀层将作为阳极溶解，对于钢材具有电化保护作用，即“牺牲性”保获作用，镀层越厚，保护作用越大。

阴极性镀层的电位比基体金属更正，例如钢上镀铝、铜、镍，当镀层有破损时，镀层会加速基体金属暴露部份之腐蚀，仅在完全不透过性时能有保护作用，所以镀层应注意其紧密性及无破损，而保护能力决定其孔隙率，孔隙率低，保护作用大，其防蚀效果是利用镀层隔离外在环境，使腐蚀介质无法渗透至基体金属。

是指在含有欲镀金属离子的溶液中，以被镀之材料或物品为阴极，通过电解作用，即可在基体表面上获得镀层。在电解过程中，电极和电解液间之界面上发生化学反应，阳极释放电子发生氧化反应，阴极吸收电子发生还原反应。电镀可为材料或物品覆盖一层较均匀及具有良好结合力的镀层，以改变其表面特性及外观，达到材料保护或装饰的目的。电镀时须用直流电(低电压、大电流)，并能适当控制电流密度及通电时间以获得需要之镀层厚度。

镍基耐蚀合金corrosion-resisting nickelbase alloys

以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。

主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。

镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：

Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。

Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。

Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。

Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。

Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

银铜锌镍合金silver-copper-zinc-nickel alloys，银含有铜、锌和镍的四元钎料合金，镍可提高浸润性、强度和焊缝的耐蚀性，并能显著地提高液相线的温度。有AgCuZnNi30-28-2，AgCuZnNi40-5-l和AgCuZnNi30-25-5合金等。用真空感应炉熔炼，镍以铜镍中间合金加入，锌在浇注前加。合金有较好的延展性可加工成材。用于钎接铜及铜合金、不锈钢等工件，接头强度和耐蚀性较好。AgCuZnNi30-28-2也用作电子设备熔断元件。