焦炉加热设备

包括煤气管道、开闭器、煤气压力和烟道吸力调节装置、煤气预热器、煤气混合器、除炭装置、水封槽和放散管等。煤气管道由钢板焊制而成。煤气管道安装对应有适当坡度，以利于排出煤气中的冷凝水 。

进入各燃烧室的煤气量，靠装在每个燃烧室的煤气支管上的孔板来调节。各支管上孔板平均孔径要适宜；孔径过大，孔板调节灵敏性低；孔径过小，则为保证所需的煤气量，会导致煤气主管压力过大，易引起煤气外漏。2100433B

焦炉加热设备(heating equipment for cokeoven)是指向焦炉供给加热用煤气和空气的焦炉附属设备 。

开闭器有旋塞和闸阀式开闭器两大类。旋塞的启闭用交换机带动。下喷式焦炉的旋塞为三通式，当停止向焦炉送煤气后，加热系统与大气相通，靠加热系统的吸力吸入少举空气，烧掉加热系统中富煤气热解生成的沉积炭。富煤气侧入式焦炉，在向焦炉横砖煤气道导入富煤气的支管上设有除炭空气口。当停止送富煤气后。用交换机打开除炭空气口盖，引进少量空气，烧掉热解生成的沉积炭。煤气预热器是预热焦炉煤气的设备，以水蒸气为热源。焦炉煤气预热的目的是，为了防止焦炉煤气中的煤焦油和萘凝结堵塞管道。煤气混合器装在贫煤气管道上，通过它往贫煤气中混入一定量的富煤气，以提高热值。水封槽设在加热煤气管道末端，用来汇集和排出煤气管道中的冷凝液。放散管也安设在加热煤气管道末端。当煤气中含有一定量空气时，可通过此放散管把煤气空气混合气放入大气，以防这种气体在焦炉内引起爆炸。为了稳定供入焦炉的加热煤气量，在富煤气和贫煤气总管上都设有压力调节装置。为了稳定供入的空气量和烟道吸力，在机、焦侧分烟道设有调节翻板。此外，在煤气总管上还安装有测量煤气压力、温度和流量的检测装置 。

焦炉开工(start-up of coke oven battery)是指从焦炉烘炉结束转入正常生产的焦炉操作过程。

包括开工前的准备、开工操作和开工后的初期生产调整。焦炉的开工工作很复杂。焦炉投产后，要经过一个熟悉操作、调整设备和热工参数的过程，使焦炉在投产后的2-3个月内即可达到设计生产能力。

捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别，但为了适应捣固煤饼侧装，捣固焦炉炉体结构具有以下特点 ：

(1)由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度，捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。

(2)为保持煤饼的稳定性，煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来，随着捣固技术的发展，捣固煤饼的高宽比已增加到15:1，因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。

(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大)，因此捣固焦炉的加热要与此相适应。

(4)捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。

(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔，只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。