井漏发生原因

1、所钻地层存在自然的漏失通道，如高渗透地层、裂缝性地层和溶洞性地层；钻井液性能不好或者操作不当也会人为产生漏失通道。

2、所钻地层压力亏空，或者钻井液密度过高，产生较大压差。

3、钻井液黏度切力过大，造成开泵压力过大，产生压力激动而憋漏地层。

4、钻井液携沙性能不好，井壁不干净，或者失水过大，滤饼厚，再加上下钻和开泵等操作不当，产生压力激动。

井漏是钻井工程中常见的井内复杂情况，多数钻井过程都有不同程度的漏失。严重的井漏会导致井内压力下降，影响正常钻井、引起井壁失稳、诱发地层流体涌入井筒并井喷。

降低钻井液密度

降低钻井液密度是减少井筒静液柱压力的唯一手段。根据裸眼井段各地层的孔隙压力、坍塌压力、漏失压力、破裂压力，确定合理的防喷、防塌、防漏的最低安全钻井液密度；降低密度可通过固控设备清除钻井液中的固相成分来降低密度，也可向钻井液中补加胶液、低密度钻井液、粘土浆等以降低密度；在降低密度时应分阶段缓慢降低的方法，同时又要使钻井液的其他性能不要有太大的波动；降低密度时应同时降低排量，循环观察，不漏后再逐渐提高排量至正常值。

改变钻井液粘度和切力

（1）提高钻井液粘度、切力：在上部大尺寸井眼钻井中，当钻遇胶结性差、渗透性好的砂岩地层或砾石层井漏，往往提高钻井液的粘切，以增大钻井液在漏失通道中的流动阻力来制止井漏。

（2）降低钻井液粘切：在深井小井眼钻井中发生井漏。可通过降低钻井液的粘切来减小环空压耗和激动力来制止井漏。

调整钻井工程措施

（1）降低排量---------减少环空循环压耗。

（2）控制钻进速度--------减少钻井液中岩屑浓度、降低环空液柱压力，同时让钻井液有充分的时间在钻出的新井眼井壁形成滤饼。

（3）简化钻具结构-----在满足井眼轨迹的条件下，可通过简化钻具结构，即尽量少加钻铤和扶正器来增大环空横截面积，降低环空循环压耗，同时还可防止起下钻过程中剥落漏层滤饼。

（4）起钻静置。

（5）强行钻进（清水强钻）-----准备一定量的高粘清扫液。

（6）随钻堵漏（漏速小于30方/h）。

（7）桥浆堵漏-----适用于砂泥岩地层引起的孔隙性漏失、裂缝行地层引起的压差性漏失。

（8）水泥浆堵漏------适用各种漏失通道的需要。对于大裂缝或溶洞等引起的严重井漏、破碎性地层引起的诱导性井漏，首先考虑水泥浆堵漏。

井漏产生的基本条件：地层中存在能使钻井液流动的漏失通道，如孔隙、裂缝或溶洞。漏失通道要有足够大的开口尺寸，其开口尺寸至少大于钻井液中的固相颗粒直径，才能使钻井液在漏失通道中发生流动；井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差；地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间，才能可能构成一定数量的漏失。

井漏仪（current loss instrurnont）用来测试钻井冲洗液（泥浆）在循环过程中的漏失量和漏失位置的仪器。这种仪器用电缆下入井内，在漏失层的上部，由于井漏液体的流动，使漏失仪的涡轮转动并发出信号传至地面。

矿井漏风的分类按其发生地点可分为：①矿井外部漏风（或井口漏风）和矿井内部漏风。矿井外部漏风泛指地表附近如箕斗井井口，地面主要通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。矿井中从井盖外部漏人回风时的线路，由于此种外部漏风的存在使得有效风量减少。井下风量不足；同时，也使得主要通风机无效功率增加，造成了大量浪费。矿井内部漏风（或井下漏风）。主要是指矿井井下采空区、碎裂的煤柱以及各类通风构筑物的漏风。

（1）井下采空区漏风。

形成原因主要是由于进风巷、回风巷之间存在压差。从工作面向采空区的方向，根据漏风速度的不同，依次将漏风轮廓分成窒息带、自燃带和散热带，这种比较常见的漏风方式为采空区自然发火埋下了隐患，对于易自燃煤层来说威胁很大。

（2）井下巷道、煤柱裂隙漏风。

采空区中的浮煤由于漏风的存在易产生自燃。同样，一些巷道，尤其是综放巷道，在沿煤层底板掘进过程中，通常顶部留有几米厚的煤，在掘进动压及相邻采面回采动压的影响下，顶煤受压而破碎、离层。区段煤柱也被压酥。在掘进过程中还经常出现顶煤冒落，支护后，在棚网上堆积了一定量的松散浮煤，这样就为自燃的发生埋下了隐患。

（3）井下通风构筑物的漏风。

井下通风构筑物分为2大类：①有风流通过的通风构筑物，例如风桥、调节风窗、导风板、反风装置以及主要通风机风硐；②隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。而通常所指的构筑物的漏风是指一些密闭、风帘等的漏风。

当漏失仪下到漏失层下部界面时，涡轮不动，则无信号输豳。讯号强弱反映涡轮的转速，它与液体的漏失速度成正比。由此可以反映漏失层（段）的大致深度、厚度和漏失量。反之，也可根据钻孔（井）涌水所造成的冲洗液流动，测定涌水层(段)的大致深度、厚度及涌水量。