交流伺服控制系统基本信息

书    名 交流伺服控制系统 作    者 任志斌
出版社 机械工业出版社 出版时间 2018年6月
定    价 29.8 元 开    本 16 开
装    帧 平装 ISBN 9787111592020

前言

第1 章 伺服控制系统概述 1

1. 1 伺服控制系统的基本概念 1

1. 1. 1 伺服控制系统的定义 1

1. 1. 2 伺服控制系统的组成 1

1. 1. 3 伺服控制系统性能的基本要求 1

1. 1. 4 伺服控制系统的种类 2

1. 2 电气伺服控制系统的发展 2

1. 2. 1 电气伺服控制系统的发展过程 2

1. 2. 2 驱动产品概况 3

1. 2. 3 发展趋势 5

1. 3 交流伺服控制系统 6

1. 3. 1 交流伺服控制系统的驱动方式与

应用 8

1. 3. 2 交流伺服控制系统的应用前景 10

习题和思考题 11

第2 章 交流伺服控制系统基础知识 12

2. 1 控制器芯片 12

2. 1. 1 STM32 系列芯片的结构及性能 12

2. 1. 2 STM32 的存储空间及时钟 13

2. 1. 3 STM32 的中断系统 21

2. 1. 4 STM32 的定时器 25

2. 1. 5 STM32 的A-D 转换器 26

2. 1. 6 STM32 应用举例 30

2. 2 交流伺服控制系统功率变换电路 35

2. 2. 1 逆变电路 35

2. 2. 2 驱动电路 39

2. 2. 3 带有死区的PWM 波形 40

2. 3 交流伺服电动机 41

2. 3. 1 同步型交流伺服电动机 41

2. 3. 2 感应型交流伺服电动机 41

2. 3. 3 两种交流伺服电动机的比较 42

习题和思考题 42

第3 章 交流伺服控制系统中的编程

技术 45

3. 1 定点CPU 的数据Q 格式 45

3. 1. 1 Q 格式说明 45

3. 1. 2 电动机控制中电流采样值的Q

格式处理 46

3. 2 PI 调节器的数字实现方法 47

3. 2. 1 模拟PI 调节器的数字化 47

3. 2. 2 改进的数字PI 算法 48

3. 2. 3 数字PI 调节器的举例 49

3. 3 PWM 驱动信号 52

3. 3. 1 三相互补的PWM 驱动 52

3. 3. 2 无刷直流电动机的PWM 驱动 55

3. 4 数字测速 58

3. 4. 1 旋转编码器 58

3. 4. 2 数字测速方法的精度指标 59

3. 4. 3 M 法测速 60

3. 4. 4 T 法测速 61

3. 4. 5 M / T 法测速 62

3. 4. 6 M / T 法速度测量的实现 64

3. 4. 7 M / T 法例程 65

习题和思考题 69

第4 章 电压空间矢量PWM 71

4. 1 电压空间矢量PWM 控制技术 71

4. 1. 1 空间矢量的定义 71

4. 1. 2 电压与磁链空间矢量的关系 72

4. 1. 3 PWM 逆变器基本输出电压矢量 73

4. 1. 4 正六边形空间旋转磁场 74

4. 1. 5 期望电压空间矢量的合成与

实现 75

4. 2 SVPWM 三个关键问题的解决 76

4. 3 SVPWM 编程实例 86

习题和思考题 91

第5 章 无刷直流电动机控制技术 92

5. 1 无刷直流电动机的结构和工作原理 92

5. 1. 1 无刷直流电动机的结构 92

5. 1. 2 无刷直流电动机的霍尔传感器

位置检测 93

5. 1. 3 无刷直流电动机的工作原理 96

5. 1. 4 三相多槽多极对电机结构 98

5. 1. 5 无刷直流电动机的双闭环调速

系统 99

5. 2 无刷直流电动机控制系统 100

5. 2. 1 硬件电路 100

5. 2. 2 控制系统程序设计 105

5. 2. 3 电动机起动分析 105

5. 2. 4 STM32 的TIM1 与TIM2 中断 106

5. 2. 5 具体程序 106

5. 2. 6 程序分析 110

5. 3 无刷直流电动机无霍尔传感器控制

方法与实现 113

5. 3. 1 采用无位置传感器控制的

必要性 113

5. 3. 2 无刷直流电动机无位置传感器

控制方法 114

5. 3. 3 无刷直流电动机无位置传感器

控制原理框图 114

5. 3. 4 无霍尔传感器控制软件编程

设计 114

5. 4 无刷直流电动机相序测定方法 118

5. 5 无刷直流电动机的制动 119

习题和思考题 121

第6 章 永磁同步电动机控制技术 122

6. 1 永磁同步电动机控制原理 122

6. 1. 1 永磁同步电动机的数学模型 123

6. 1. 2 永磁同步电动机矢量控制原理 126

6. 2 永磁同步电动机控制的硬件设计 127

6. 2. 1 永磁同步电动机驱动器的总体

硬件电路 127

6. 2. 2 与无刷直流电动机硬件的差别 128

6. 3 永磁同步电动机控制的软件设计 129

6. 3. 1 软件设计总体结构 129

6. 3. 2 合成电压矢量幅值及其与d 轴

夹角的计算 133

6. 3. 3 电动机转子实时角度的计算 137

6. 3. 4 定时器中断程序分析 138

习题和思考题 142

第7 章 异步电动机矢量控制技术 143

7. 1 异步电动机动态数学模型 143

7. 1. 1 异步电动机动态数学模型的

性质 143

7. 1. 2 异步电动机三相原始数学模型 144

7. 2 坐标变换控制的基本思想 148

7. 3 坐标变换 149

7. 4 异步电动机在两相坐标系上的动态

数学模型 152

7. 5 异步电动机在两相坐标系上的状态

方程 155

7. 6 异步电动机按转子磁链定向的矢量

控制系统 158

7. 6. 1 按转子磁链定向同步旋转坐标系

中的状态方程 159

7. 6. 2 按转子磁链定向矢量控制的基本

思想 160

7. 6. 3 按转子磁链定向矢量控制系统的

实现 161

7. 6. 4 磁链开环转差型矢量控制

系统———间接定向 161

7. 7 CPU 在异步电动机矢量控制系统中的

实现 162

7. 7. 1 控制系统总体设计 162

7. 7. 2 编程分析 163

7. 8 两个常见问题 173

习题和思考题 180

附录 缩略语对照表 181

参考文献 1842100433B

交流伺服控制系统造价信息

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本书首先介绍了交流伺服控制系统及编程的基础知识,然后以实现无刷直流电动机控制、永磁同步电动机控制及异步电机控制技术为重点,介绍STM32芯片在交流伺服控制的应用。全书共七章,第1章概要介绍了交流伺服系统。第2章介绍了交流伺服控制系统基础知识,包括STM32的结构及性能、存储空间及时钟、中断系统、定时器及A/D转换器。第3章围绕电动机的控制技术方面编程需要,重点介绍了数据Q格式、电动机驱动的PWM信号、数字PI调节器、数字测速的编程实现方法。第4章针对控制系统的实现,介绍了电压空间矢量PWM(SVPWM)和旋转变换控制技术。第5-7章以STM32的控制在实际应用分别对无刷直流电动机控制器、永磁同步电动机控制及异步电动机控制技术做了详细介绍。

交流伺服控制系统常见问题

  • plc与伺服控制系统有什么区别,自动控制里是否都需要两者

    PLC是可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controler)的英文简称,指的仅仅是硬件,可以通过编程直接控制外部设备..伺服控制系统是一种控制方法和手段的综合, 是硬件和软件...

  • 什么是伺服控制器

    伺服驱动器(servo drives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般...

  • 伺服控制器到底是怎么控制的?

    分为脉冲控制和模拟量控制,模拟控制多用于开环系统,脉冲控制一般用于闭环控制系统,也就是伺服控制系统,像三晶的S3000B伺服驱动器就是用于伺服系统的控制。

交流伺服控制系统文献

雷达天线伺服控制系统 雷达天线伺服控制系统

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页数: 14页

评分: 4.3

自 动 控 制 原 理 课 程 设 计 1 概 述 用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下,伺 服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统, 其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角) 。伺服系统的结 构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。它是由若干元件和部件组成的并具 有功率放大作用的一种自动控制系统。位置随动系统的输入和输出信号都是位置量,且指 令位置是随机变化的,并要求输出位置能够朝着减小直至消除位置偏差的方向,及时准确 地跟随指令位置的变化。位置指令与被控量可以是直线位移或角位移。随着工程技术的发 展,出现了各种类型的位置随动系统。由于发展了力矩电机及高灵敏度测速机,使伺服系 统实现了直接驱动, 革除或减小了齿隙和弹性变形等非线性因素, 并成功应用在雷达天线。 伺服系统的精度主要决定

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雷达天线伺服控制系统要点 雷达天线伺服控制系统要点

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自 动 控 制 原 理 课 程 设 计 1 概 述 用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下,伺 服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统, 其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角) 。伺服系统的结 构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。它是由若干元件和部件组成的并具 有功率放大作用的一种自动控制系统。位置随动系统的输入和输出信号都是位置量,且指 令位置是随机变化的,并要求输出位置能够朝着减小直至消除位置偏差的方向,及时准确 地跟随指令位置的变化。位置指令与被控量可以是直线位移或角位移。随着工程技术的发 展,出现了各种类型的位置随动系统。由于发展了力矩电机及高灵敏度测速机,使伺服系 统实现了直接驱动, 革除或减小了齿隙和弹性变形等非线性因素, 并成功应用在雷达天线。 伺服系统的精度主要决定

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机电一体化的伺服控制系统的结构,类型繁多,但从自动控制理论的角度来分析,伺服控制系统一般包括控制器,被控对象,执行环节,检测环节,比较环节等五部分。

比较环节

比较环节是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较,以获得输出与输入间的偏差信号的环节,通常由专门的电路或计算机来实现。

控制器

控制器通常是计算机或PID控制电路,其主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理,以控制执行元件按要求动作。

执行环节

执行环节的作用是按控制信号的要求,将输入的各种形式的能量转化成机械能,驱动被控对象工作.机电一体化系统中的执行元件一般指各种电机或液压,气动伺服机构等。

被控对象

机械参数量包括位移,速度,加速度,力,和力矩为被控对象。

检测环节

检测环节是指能够对输出进行测量并转换成比较环节所需要的量纲的装置,一般包括传感器和转换电路。

伺服系统的分类方法很多,常见的分类方法有以下三种.

(1)按被控量参数特性分类.

(2)按驱动元件的类型分类.

伺服控制系统按所用控制元件的类型可分为机电伺服系统、液压伺服系统(液压控制系统) 和气动伺服系统。

(3)按控制原理分类.

伺服系统可分为开环控 制伺服系统、闭环控制伺服系统和半闭环控制伺服系统。

常见的四种伺服控制系统如下:

(1) 液压伺服控制系统

液压伺服控制系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。液压伺服控制系统按照偏差信号获得和传递方式的不同分为机-液、电-液、气-液等,其中应用较多的是机-液和电-液控制系统。按照被控物理量的不同,液压伺服控制系统可以分为位置控制、速度控制、力控制、加速度控制、压力控制和其他物理量控制等。液压控制系统还可以分为节流控制(阀控)式和容积控制(泵控)式。在机械设备中,主要有机-液伺服系统和电-液伺服系统。

(2) 交流伺服控制系统

交流伺服控制系统包括基于异步电动机的交流伺服系统和基于同步电动机的交流伺服系统。除了具有稳定性好、快速性好、精度高的特点外,具有一系列优点。它的性能指标可以从调速范围、定位精度、稳速精度、动态响应和运行稳定性等方面来衡量。

(3) 直流伺服控制系统

交流伺服控制系统的工作原理是建立在电磁力定律基础上。与电磁转矩相关的是互相独立的两个变量主磁通与电枢电流,它们分别控制励磁电流与电枢电流,可方便地进行转矩与转速控制。另一方面从控制角度看,直流伺服的控制是一个单输入单输出的单变量控制系统,经典控制理论完全适用于这种系统,因此,它凭借控制简单,调速性能优异,在数控机床的进给驱动中曾占据着主导地位。

(4) 电液伺服控制系统

它是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。最常见的有电液位置伺服系统、电液速度控制系统和电液力(或力矩)控制系统。

以上是我们常用到的四种伺服系统,他们的工作原理和性能以及可以应用的范围都有所区别,各有自己的特点和优缺点。因此在选择或者购买的时候,就需要根据系统的需要以及需要控制的参数和实现的性能,通过计算后在选择合适的产品。

伺服控制系统应用

伺服控制系统最初用于船舶的自动驾驶、火炮控制和指挥仪中,后来逐渐推广到很多领域,特别是自动车床、天线位置控制、导弹和飞船的制导等。

采用伺服系统主要是为了达到下面几个目的:

① 以小功率指令信号去控制大功率负载。火炮控制和船舵控制就是典型的例子。

② 在没有机械连接的情况下,由输入轴控制位于远处的输出轴,实现远距同步传动。

③ 使输出机械位移精确地跟踪电信号,如记录和指示仪表等。

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