金矿生产线工艺流程

一

金矿生产线流程

工艺介绍

金矿生产线流程(CIP)是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

应用领域

金矿生产线流程CIP适用的矿石主要有两种：一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿，另一种是泥质氧化矿石。

[工艺介绍]

金矿生产线流程(CIP)（氰化碳浆法）首先分为破碎、磨矿、分级期间，氰化阶段，碳浆法提金三个期间。碳浆法比较于锌粉置换法来说，节省了固液别离设备的出资，而且减少了氰化物的运用，维护了环境。碳浆法特别适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤功能欠好的矿石。种种优势使得金矿生产线CIP变成金矿选矿技术中最常用办法之一。

破碎、磨矿、分级期间破碎、磨矿、分级期间选用的超细层压自磨机，一段开路破碎和1段闭路磨矿技术大大缩短了全部流程。首要设备有颚式破碎机、超细层压自磨机、格子型球磨机、鑫海耐磨胶泵和耐磨旋流器等。

矿石从采场挖掘出来，运入原矿仓，通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎工作，然后用皮带运送机运送至粉矿仓贮存。粉矿仓中的矿石通过皮带运送机进入鑫海专利商品——超细层压自磨机中，通过超细层压自磨机磨剥力、冲击力、层压力的三重效果，使得-200目粒度的矿石到达45%。通过破碎的矿石通过直线振动筛的筛分效果，形成筛上、筛下两种商品。筛上物被大倾角皮带运送机送至格子型球磨机，通过磨矿处理的矿石从头回来直线振动筛进行筛分。振动筛筛下物通过管道送入耐磨水力旋流器。通过旋流器分级，合格粒度矿石通过旋流器溢流排出旋流器，进入下一期间，而粒度过大的矿粒从底流排出，并与直线振动筛的筛上物混合从头进入球磨机。通过上述流程，将矿石磨制-200目60-70%。

工艺流程二

金矿CIP生产线流程

【工艺简介】

金矿CIP生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

【应用领域】

金矿CIP生产线流程适用的矿石主要有两种：一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿，另一种是泥质氧化矿石。

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[工艺介绍]

矿浆除杂

电解槽

氰化矿浆在吸附前要处理木屑等杂质，避免木屑吸附矿浆中的金和活性炭混入到富炭中，同时防止木屑堵塞隔炭筛。

浸出与吸附

往浸出槽中加入活性炭，活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，利用提炭筛将活性炭和矿浆分离。

解吸电解

电解槽

载金炭在封闭体系内，在高温、高压的条件下可以快速解吸电解为金泥和贫炭。

冶炼

得到的金泥经简单酸洗除杂后，可直接冶炼出金锭。

高效低耗快速解吸电解系统

该系统高温、高压、无氰、解吸自动控制，具有高效、快速、低耗的特点。

·高效：在载金碳品味达到3000g/t时，解吸率可达到96%以上，贫炭品味较常规解吸电解装置可降低50%-75%

电解槽

·快速：解吸电解温度可高达150℃（比其它机型一般高30-55℃）系统工作压力高达0.5Mpa（比其它机型一般高0.2-0.5Mpa），因而解吸电解时间很快，一般为12小时，缩短50%-75%。

·低耗：解吸电解温度相同，不需换热，由于工作快速，因此耗电总量是常规系统的1/2-1/4

·无氰：解吸液中不需加氢化钠，成本低，无污染

·金泥品味高，不需反电解，金泥提取容易

·自动控制：特别设置了液位控制系统，温度控制系统和自动控制系统

·安全：具有三重安全保护措施，即系统自身智能化、自动限压压力释放机构，保险安全阀

工艺流程三

金矿CIP生产线流程：

【工艺简介】

金矿CIP生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

【应用领域】

金矿CIP生产线流程适用的矿石主要有两种：一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿，另一种是泥质氧化矿石。2100433B

金矿生产线是指金矿一般都通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能球磨机)粉碎,然后分级机搅拌桶溜槽浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金的过程。