中文名 | 洁净压缩空气管道系统 | 外文名 | 无 |
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特 点 | 高纯度、高洁净 | 管路输送 | 仪器用点(POU) |
除取决于制气或净化设备的精度外,在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响,因此,管材的选取应恪守相关行业原则,并注明管道材质
洁净压缩空气管道系统的材质则依使用的需求进行选择,316L BA管常使用于和芯片接触但不参与过程反应的气体。管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。粗糙度越低,其颗粒携带可能性大大降低。
洁净压缩空气管道系统在不锈钢熔炼制材过程中,每吨可吸收大约200g的气体。不锈钢材加工完毕,不仅其表面粘有各种污染物,而且在其金属晶格内也吸留有一定量的气体。当管路中有气流通过时,金属所吸留的这部分气体会重新进入气流中,污染纯净气体。当管内气流为不连续流动时。2100433B
碳钢
按工业管道定额
首选耐油橡胶垫或胶圈,聚四氟垫片。管材选用:压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等,均按设计图纸进行选用和加工。
压缩空气管道系统 2010-10-23 10:51:54 来源:土木工程网收集整理 RSS打印 复制链接 | 大 中 小 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 (一)压缩空气站的组成 1、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、 压缩空气的贮存与输送等。 2、压缩空气站设备 (1)空气压缩机 在一般的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中,较多采用 离心式或轴流式空气压缩机。见第四章第一节。 (2)空气过滤器 空气在进入压缩机之前,应经过空气过滤器以滤除其中所含灰尘、粉尘和其他杂质。空气过滤 器种类很多,应用较广的有金属网空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器 等。 (3)后冷却器 空气经压缩机压缩后,其排气温度可达 140~170℃,安
——文章来源网络,仅供个人学习参考 压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力 源。 (一)压缩空气站的组成 1、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却 及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2、压缩空气站设备 (1)空气压缩机 在一般的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩 空气站中,较多采用离心式或轴流式空气压缩机。见第四章第一节。 (2)空气过滤器 空气在进入压缩机之前,应经过空气过滤器以滤除其中所含灰尘、粉尘和 其他杂质。空气过滤器种类很多,应用较广的有金属网空气过滤器、填充纤维空气 过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。 (3)后冷却器 空气经压缩机压缩后,其排气温度可达 140~170℃,安装于压缩机后的后 冷却器可降低压缩空气的温度,利于压缩空气中所含的机
适用于管外径不大于160mm的管道连接。粘接前,CPVC洁净管道系统管端必须倒角,倒角坡度为30°,倒角尖端厚约为管材壁厚的1/3,但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净,用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛,均匀涂敷胶粘剂。
为便于密封圈和管材套入,可涂敷适量润滑剂=于凹槽,密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材,可用厚木板垫于管端,以木槌或铁棒击入,或以拉紧器拉紧。
在对破损管道抢修时,这种方法安全可靠,而且简单、迅速。
为增加联接处的强度,一般在小管件承口处镶有螺纹铜接头。螺接处宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物。
这种方法有利于管道的安装与维修;
1. 室内管道的定位一般采用喉码或管卡固定,位置应准确无误,不得使管道发生轴向弯曲变形,且不应使管道过分紧固,应允许管道因热胀冷缩而有轻微移动。
2. 为确保管道安全,减少变形,立管和水平的支承间距不得大于下表规定值。
3. 在温差较大的地区,要采取补偿热胀冷缩的措施。
4. 在管道的配水点或受力点,必须用混凝土加固,如弹性密封圈连接的管道两端,为防止管道变形甚至崩溃,必须用混凝土加固。
给水用洁净管道系统的连接方式有胶粘剂粘接、弹性密封圈连接、法兰连接、螺纹连接及活接连接五大类,具体连接方法如下:
1. 埋地管道的沟底应平整,不得有突出尖硬物体。土壤颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺设厚的砂垫层于沟底。
2. 管道的掩埋深度,室外窗越马路时,必须加盖混凝土板,以提供额外保护。